批次管理是指商品從采購入庫到交付給客戶的整個倉儲物流過程中，實行按批次為單位的監控和管理。批次管理一般是針對有保質期要求或對時間序列管理有要求的物品。批次管理是為質量追溯提供信息的必備要素，也是保質期管理的先決條件。
批次管理對于生產企業的意義來說在于通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產品出現問題或需要時可實現追溯。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。
搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，這樣就能使在制品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因。
通過對商品進行批次定義，在客戶需要發貨的時候依據客戶的批號范圍進行出庫及配送服務是倉庫批次管理的重要內容。
對專業倉儲企業來說，入庫質量檢測不可能如生產廠家一樣，在入庫管理時，只能從外觀進行初步的判斷。因此倉庫的批次管理也就存在于入庫環節、存放環節和出庫關節當中。
下面我們來詳細說一下倉庫管理過程中有關批次的相關知識。
管理基礎
在倉庫內部，要對倉庫、庫區、貨架、貨位進行嚴格的定義，然后在此基礎上，識別所有的功能區域(存儲區、揀貨區、加工區、退貨區、集貨區、越庫區等)，并對應到每一個貨位。
對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數(存放層數)、面數(每層存放件數)、總件數(段數*面數)，這樣商品進貨時，就可以自動計算商品包裝所需要碼放的托盤數。
在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產日期、包裝規格等信息，然后在各種出入庫業務中，都按照規則處理批次庫存。
在商品入庫上架后，要嚴格定義出入庫業務發生的貨位、商品、數量等信息，這樣就可以嚴格管理到貨位庫存了，而且，貨位庫存和批次要結合起來進行統一控制。
為了后續業務的正常處理，倉庫要求一個商品的兩個批次，不允許存放在同一個貨位上，特別是需要管理保質期的商品。因為如果發生一個商品兩個以上批次在同一貨位上時，需要人工在出庫時，判斷商品的生產日期進行先進先出，這樣就很容易出現差錯。
業務處理
在倉庫中，所有的出入庫業務在處理時，都要以貨位為基礎，在這個基礎上，實現批次的處理。
在進貨時，識別商品的批次，并增加倉庫的總庫存。大多數倉庫規定，超過商品保質期天數1/3的商品，就不允許進入倉庫了。
在入庫時，根據商品的存儲要求，不同的批次根據數量計算出所需要存放的托盤、貨位，在最終入庫上架后，每個貨位上的商品庫存，就能夠準確識別出商品的具體批次來。
在移庫時，定義商品的出庫貨位、批次、數量等信息，然后定義入庫貨位，這樣就將出庫貨位上的商品批次和數量信息，轉移到入庫貨位上了。
在配送出庫時，嚴格識別出庫貨位、批次、數量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。
在加工時，首先從存儲區領料到加工區(移庫)，將商品批次庫存轉移到加工區貨位上，然后執行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產生新的產成品批次庫存，包括包裝規格、數量、生產日期等信息，最后將加工后的產生品再移庫到存儲區或揀貨區，準備配送。
在盤點時，嚴格清點每個貨位上的商品，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤虧商品則根據貨位、批次、數量等信息，確定少的哪個批次的商品，進行批次庫存沖減;盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產日期等相關信息，產生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在門店退貨時，當商品拉回到倉庫，如果在門店就能夠識別商品的批次的話，則不需要再次識別，反之則要進行認真的識別，重新確定商品的包裝、生產日期等相關信息，產生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在退貨給供應商時，嚴格識別出庫貨位(可能是退貨區)、批次、數量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。
以上介紹了倉庫主要業務的出入庫處理要求，其它出入庫的業務可以參照這些模式進行。
先進先出
倉庫進行批次管理的目的，就是確保商品的保質期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。
首先，倉庫在進貨時，嚴把生產日期關，不要使超過保質期1/3的商品進入倉庫。
在大多數倉庫的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫(從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況)，里面存儲的需要管理保質期的商品，都要在管理批次的基礎上，進行先進先出的實現。在實現時，是按照商品的生產日期來進行的，每次出庫，都由系統自動根據生產日期排序，優先出生產日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統的指導去操作，從而保證先進先出的有效性。
在一般情況下，不允許超過保質期2/3的商品再配送到門店(特殊情況除外)，所以在商品保質期快要到2/3時，要給倉管人員及時的提醒，盡早安排特殊處理。
對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品(以生鮮商品為主)，如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等，在冷凍冷藏保存期間，其保質期天數可以延長。此時，在這些商品進入倉庫時，保質期天數給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進先出的原則來出庫。
對于不管理保質期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。
批次管理的先進先出是由系統的批次管理，結合批次的貨位管理實現的。與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區分和相對隔離。批次管理的效果與庫房可視化管理水平成正比關系。在批次管理中又分為保質期管理和入庫批次管理二種類型。
以保質期管理為主要目標的批次管理多用于食品、藥品、化妝品等品類。一般在這些行業中都會有由生產廠家提供的生產日期、到期日期、和保質期信息。請注意，生產日期、到期日期、和保質期這三個值只有二個是獨立變量。即只要知道其中任意二個值，就可以唯一確定第三個值。到期日期 = 生產日期 + 保質期，其中到期日期對倉儲管理和實際運營具有更直接的含義。
在有些特殊情況下，商品不按照先進先出的方式來出庫，而是采用其它方式。一種方式是后進先出，如兩級倉庫的情況下，企業為了保證二級倉庫中存儲商品的鮮度和庫存周轉的有效性，在針對其的配送出庫時，會選擇按生產日期后進先出來處理。
另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫，如某個批次單獨進行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門店，就需要指定批次出庫;再如門店退回的特定批次，需要轉配給其它門店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區域出庫是結合起來實現的。
其它
混載存放實現：大部分倉庫在存儲區中，每個商品都能夠裝滿托盤，獨立占一個貨位，但由于零售企業商品品項數比較多，其中很多商品不能大量采購(周轉天數要求)，所以這些商品的每批貨是不能裝滿托盤的，此時需要在商品入庫到存儲區時，多種商品進行混載存儲，即一個托盤上存放多種商品。
商品混載存儲包括兩種情況，一種是正在入庫的商品，根據需要湊合到一個托盤上，另一種是即將入庫的商品，要存放到現有庫存中有商品但不滿的托盤上。
動態補貨管理：一般情況下，商品揀貨區需要存儲2天左右的商品揀貨量，但很多情況還是會發生在揀貨時，揀貨區庫存不能滿足當日揀貨的情況，此時需要根據揀貨要求，生成存儲區到揀貨區的移庫單。
這種移庫單就要求按照先進先出的原則，生產日期早的批次從存儲區優先移庫配送退貨管理。門店退回的商品，在進行批次識別后，由于其生產日期一般都比較早，所以需要特別關注和處理。
對這些批次的商品，一般有以下幾種優先處理方式，一種是安排退貨，這些商品最好能夠退貨給供應商，讓供應商運走處理，第二種方法是盡早安排出庫，如盡快移庫到揀貨區來實現出庫，也可以存放到單獨貨位日常移庫處理。
倉庫內部為了提高倉庫的利用率，需要倉管人員經常性的進行商品理貨，如不滿托盤的不同品種商品之間進行托盤處理，再如根據商品的揀貨頻率，及時調整商品在揀貨區的庫存容量和揀貨位置(靠近集貨區)等。 批次信息清理：庫存管理上的批次的數據量也是比較大的，也需要定期將不再發生業務的批次轉移到歷史表中，以確保當前批次信息表數據的穩定性，提高信息系統的處理速度。
綜上所述，批次管理庫存管理上，更關注商品的生產日期、包裝規格、包裝條形碼、產品批號、產品序列號等屬性。最嚴格意義上的批次管理應該是既考慮保質期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事了。
如果需要提供追溯貨品生產源信息查詢功能，生產廠家提供的產品批次號是必備的信息。換句話說，如果不需要追溯貨品生產源信息，產品批次號不是必要的。一般在產品批次號的設計中，可包含日期的表達方式，另加一些企業自定義的代碼作為批次號。藥品的批號編制還要滿足國家《藥品生產質量管理規范》(gmp)。
總之，生產日期、到期日期、保質期、產品批次號，這些信息組成了生產批次的主要信息。而入庫日期和供應商信息組成了入庫批次的主要信息。最嚴格意義上的批次管理應該是既考慮保質期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事。
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