揀選工作，是倉庫人力消耗當(dāng)中占比最大的環(huán)節(jié)。一位倉儲的工作人員(尤其是電商倉)，每天的主要工作就是進(jìn)行貨物的揀選。
同時，貨物的揀選工作也決定著下一步配送工作的效益。
可以想象：當(dāng)發(fā)生錯發(fā)貨物或是未能按照約定時間運(yùn)送貨物的情況時，倉庫將面對何等的壓力。
揀選工作是如此的重要，以至于我們一定要定期思考如何提升其效率等問題。
現(xiàn)代物流業(yè)的一個顯著特征，便是信息化。經(jīng)由wms系統(tǒng)與erp或是訂單采購系統(tǒng)的對接，倉庫方可以準(zhǔn)確的評估訂單量與配送時間，科學(xué)合理的安排人力滿足訂單的需要，從而提高揀選效率。
在倉庫作業(yè)流程當(dāng)中，揀貨作業(yè)是極具挑戰(zhàn)性的一個環(huán)節(jié)。尤其對于電商行業(yè)，具有工作量繁雜，出錯率高，流程復(fù)雜等特點。
毫不夸張的講：搞定揀貨環(huán)節(jié)倉庫管理就成功了一半。學(xué)習(xí)揀貨流程有助于我們進(jìn)行比對，提升自身的揀貨效率。
依據(jù)客戶訂單制定發(fā)貨計劃
發(fā)貨計劃是根據(jù)顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據(jù)其用貨需要向配送中心發(fā)出的訂貨信息。
倉庫接到訂貨信息后需要對訂單的資料進(jìn)行確認(rèn)、存貨查詢和單據(jù)處理，根據(jù)顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。
然后確立揀貨方式
揀貨通常有訂單別揀取、批量揀取及復(fù)合揀取三種方式。訂單別揀取是按每份訂單來揀貨;批量揀取是多張訂單累計成一批，匯總數(shù)量后形成揀貨單，然后根據(jù)揀貨單的指示一次揀取商品，再進(jìn)行分類;復(fù)合揀取是充分利用以上兩種方式的特點，并綜合運(yùn)用于揀貨作業(yè)中。
制定揀貨清單
揀貨清單是倉庫將客戶訂單資料通過系統(tǒng)處理，生成并打印出揀貨單。揀貨清單上標(biāo)明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號，作業(yè)人員倨此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。
確定揀貨路線及分派揀貨人員
倉庫根據(jù)揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進(jìn)行揀貨作業(yè)。(ps: 安排揀貨人員進(jìn)行揀貨作業(yè)的基礎(chǔ)在于庫內(nèi)作業(yè)人員對于倉庫基本情況的熟知，也包含平時的基礎(chǔ)性培訓(xùn)。
揀貨后分類處理
經(jīng)過揀取的商品根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中，有些需要進(jìn)行流通加工的商品還需根據(jù)加工方法進(jìn)行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。
多品種分貨的工藝過程較復(fù)雜，難度也大容易發(fā)生錯誤必須在統(tǒng)籌安排形成規(guī)模效應(yīng)的基礎(chǔ)上，提高作業(yè)的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機(jī)械輔助作業(yè)，或利用自動分揀機(jī)自動將揀取出來的貨物進(jìn)行分類與集中。
談完了上述揀貨流程，接下來探討一下相關(guān)的“新技術(shù)”對揀選工作的幫助。
壓縮揀選面
多次研究結(jié)果證明，訂單履行過程中浪費(fèi)時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產(chǎn)率。
使用托盤車、叉車、揀選車、起升機(jī)或激光導(dǎo)引車等設(shè)備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，更可延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間，從而提高生產(chǎn)率。
第二種減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內(nèi)的方式實現(xiàn)壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多.從而在進(jìn)行訂單揀選作業(yè)時可大幅縮短行走過程所花時間。
運(yùn)用貨找人設(shè)備
通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區(qū)位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進(jìn)基礎(chǔ)自動化技術(shù)的大中型公司尤為適用。
很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)這一理念其實適用于整個流程，通過采用不同等級的自動化策略優(yōu)化整個物動量曲線中貨品的揀選效率。例如，可應(yīng)用a字形分揀機(jī)、紙箱流利式存儲位、普通料箱存儲區(qū)以及電子標(biāo)簽揀選與語音揀選等多種組合，提高高物動量與低物動量貨品的揀選效率與準(zhǔn)確率。智能軟件通過按需向作業(yè)區(qū)分配訂單料箱的方式提高系統(tǒng)整體效能，消除物料流的瓶頸。
揀選員在符合人機(jī)工學(xué)設(shè)計的揀選工位內(nèi)留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達(dá)到工作場所安全要求。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據(jù)訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進(jìn)行設(shè)計。
此外，可采用多種掃描技術(shù)、電子標(biāo)簽揀選或語音技術(shù)等進(jìn)一步提升揀選工位效率。
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