瀝青混凝土攪拌生產(chǎn)施工工藝控制
摘要:分析了瀝青混凝土生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制，難點闡述了原材料選擇、瀝青混合料配合比設(shè)計、瀝青混合料拌和設(shè)備生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓和接縫等質(zhì)量控制因素，對提高瀝青混凝土質(zhì)量有很大幫助。瀝青混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛。混凝土為我們提供了一種好的工程材料，因為它具有優(yōu)異的耐久性、耐火性、整體性、模塊化和易于就地取材。
原材料的質(zhì)量管理
熱瀝青混合料由集料、粉末和瀝青組成。原材料的管理主要涉及儲存、運輸、裝卸、檢驗等環(huán)節(jié)。如何保證原材料質(zhì)量和安全生產(chǎn)是瀝青施工的關(guān)鍵。
1.瀝青材料的儲存、運輸和管理。瀝青倉庫中瀝青的儲存條件應(yīng)保證瀝青的性能和質(zhì)量在儲存期間保持不變。影響瀝青儲存質(zhì)量的主要因素是溫度，在運輸狀態(tài)下通常控制在130℃左右。如果施工準備的瀝青在拌和站，儲存時間不得超過15d。不同來源的不同標簽的瀝青應(yīng)分開存放，不得混合。液體瀝青在儲存和運輸過程中，水(雨水、蒸汽管道中的蒸汽等。)應(yīng)防止進入管道。
2.瀝青材料的質(zhì)量管理。瀝青材料進入攪拌站時，應(yīng)附有質(zhì)量證明書原件和出廠檢驗單。實驗室應(yīng)對到場的每批瀝青進行取樣，以檢查其是否符合國家規(guī)范的要求。實驗室抽樣檢驗合格后，由物資部簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來源、標號、數(shù)量、到貨日期、發(fā)票號、存放地點、檢驗質(zhì)量和瀝青使用地點。經(jīng)檢驗，每批瀝青不少于4公斤留樣備查。
3.瀝青材料的取樣。瀝青材料的取樣應(yīng)保證樣品的代表性，瀝青罐應(yīng)配備專用取樣閥，而不是從瀝青罐頂部取樣。取樣前，應(yīng)釋放1.5l瀝青，以沖洗閥門和管道中的污染物。取樣容器應(yīng)清潔干燥，并貼上標簽。
骨料、礦粉和瀝青給料系統(tǒng)的操作技巧
1、骨料的儲存、運輸和管理。骨料應(yīng)堆放在堅硬、清潔的場地，堆放場地應(yīng)有良好的防水和排水設(shè)施。細骨料應(yīng)用篷布覆蓋，不同規(guī)格的骨料應(yīng)用隔墻隔開。用推土機堆料時，要注意每層厚度不超過1.2m用推土機堆料時，盡量少擾動骨料，不要在同一平面上把樁推成槽型。每批進場材料應(yīng)根據(jù)國家規(guī)范對骨料的規(guī)格、級配、含泥量、針狀含量等特性進行取樣分析。經(jīng)檢驗合格后，方可進場堆放，并出具驗收單。骨料質(zhì)量檢驗指標應(yīng)滿足規(guī)范和業(yè)主文件的要求。在施工過程中，應(yīng)定期檢查料堆的級配特性，以監(jiān)控是否有變化。
2.裝載機駕駛員應(yīng)面向物料堆的一側(cè)，在該側(cè)粗料不會翻滾。裝車時，插入料堆的鏟斗要用吊臂堆起，然后退后。不要用旋轉(zhuǎn)鏟斗的方法挖掘，這樣可以減少物料的離析。對于已經(jīng)發(fā)生明顯粗料離析的部位，應(yīng)在裝車前重新拌和；裝載機司機應(yīng)始終保持每個冷倉的滿倉，防止裝車時混倉。始終檢查冷材料的流量，以避免間歇進料和波動。
3.標定生產(chǎn)率時，送料帶的速度應(yīng)保持在中速，調(diào)速范圍不應(yīng)超過z大速度的20 ~ 80%。礦粉要防止吸潮結(jié)塊，所以破拱用的壓縮空氣要經(jīng)過分水后才能使用，礦粉輸送裝置中的粉料要在工程完工后清空。拌和設(shè)備運行前，應(yīng)啟動導熱油爐將瀝青罐中的瀝青加熱到規(guī)定的溫度，并對瀝青供應(yīng)系統(tǒng)的各部分進行預(yù)熱。瀝青泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉進油閥，使其開始空轉(zhuǎn)，然后慢慢打開進油閥，逐漸加載。工作結(jié)束時，瀝青泵應(yīng)反轉(zhuǎn)幾分鐘，將管道中的瀝青泵回瀝青罐。