對于冷鏈倉儲而言，需要完善冷鏈倉儲過程中的包裝與存儲形式、儲運與管理手段、溫濕度記錄儀或者溫濕度監控系統、冷鏈數據管理平臺等高效運營模式，有效改善和優化冷鏈倉儲管理流程并使之符合相關法規與標準，使企業在營運成本和質量控制間找到最佳的平衡點，以充分保障商品品質，為客戶創造持續的價值增長。
本文將嘗試從4個方面分析可用于冷鏈倉儲優化的方向。
單元化與標準化
冷鏈倉儲系統主要包含托盤等單元器具、各類貨架、搬運設備、溫濕度監控系統與管理信息系統等。規范冷鏈倉儲的裝載單元、集成單元，包括貨架的包裝單元尺寸、托板尺寸和其他配套設施，是確定整個冷鏈標準的基礎。
冷鏈倉儲對存儲設備、存儲環境的要求很高，在對冷鏈倉儲系統進行規劃設計時，由于冷鏈倉儲的裝載單元、集成單元的非標準化、定制化直接關聯到所有冷鏈對接設施的技術尺寸，是冷鏈倉儲設施進行設計規劃的基礎技術數據來源之一，直接影響倉儲系統解決方案的確立、規劃設計與優化、存儲設備庫容量及其搬運設備的運行效率，也不利于第三方冷鏈企業之間進行倉儲管理與運作服務。
因此，實現冷鏈倉儲的單元化、標準化，可通過對資源的最佳配置，讓冷鏈倉儲系統在為客戶提供滿意服務的同時，降低物流系統總成本，獲得最佳經濟效益。
環境控制要素
冷鏈倉儲環境下的控制要素包含產品特性、冷鏈倉儲設備、處理工藝和作業管理等方面：
1：產品特性方面的控制要素包括原料品質等。不同原料存儲溫度條件、冷卻方法和單元包裝要求等都會有差異。冷藏產品的品質變化主要取決于控制溫度計溫度的可變化范圍，存儲物品的溫度影響，甚至存儲物品表面溫度與內在溫度間的溫度梯度也會對其品質產生影響。有資料表明：在常溫中暴露1小時的食品，其質量損失可能相當于在-20℃下貯存半年的質量損失量。
2：冷鏈倉儲設備的控制要素包括：冷鏈倉儲設備的數量、質量及其在庫房內的布局與控制管理模式、溫濕度監控系統與管理運營平臺、低溫環境和保鮮貯運工具等。針對冷藏冷凍手段與工藝選擇適合的冷鏈倉儲設備，以確保冷鏈倉儲環境符合環境溫度、濕度、氣體成分、衛生等要求。
3：處理工藝條件的控制要素包括：冷鏈倉儲的工藝水平、包裝條件和清潔衛生程度等。
4：人為條件的控制要素包括：管理模式、快遞作業和對食品的愛護等。
5：影響冷藏或冷凍效果的要素還包括：存儲物品的生化特性、冷卻方法和冷藏工藝條件等，如采用人工調節冷鏈倉儲環境下的氧氣和二氧化碳的比例，以減緩新鮮制品的生理作用及生化反應的速度，延長存儲物品的貨架期。其中，有些因素是互相影響的，如冷鏈倉儲設備條件對處理工藝、管理和作業過程均有直接影響。
貨架設計規劃
通過對冷鏈倉儲環境下的貨架結構的設計規劃與思考，分析與冷鏈倉儲相關的設備所設計規劃的側重點，嚴格控制每一個影響因素，既充分發揮每種設備的性能優勢，又利用不同設備的特點進行互補，從冷鏈倉儲整體系統的角度去優化、合理布局和管理，實現最佳的冷鏈倉儲運行效率，服務于整個冷鏈系統。
根據已確認的冷鏈倉儲鋼貨架結構規劃方案，合理布局溫濕度監控節點、信號反饋布線、照明系統、搬運系統等，建立完善的運作監控系統與管理運營平臺，合理調配存儲貨運，建立合理的存儲作業環境、出入庫頻次和順序，確保冷鏈倉儲品質和存儲效能。
合理的解決方案
常溫冷鏈物流中心主要業務包括倉儲保管、初步加工、產品展示等，作業功能區包括理貨區、暫存區、常溫區、陰涼區、冷藏區、低溫冷凍區、展示區、流通加工區、揀貨區、廢物集中區、商務區等，需要分析冷鏈物流中心的功能區域、設備布局、物流走向和運作流程，依據各功能區域之間的物流數據分析尋找內部物流頻繁的區域以及物流相對較少的區域，確定各作業功能區的密切程度，再結合作業單位的可規劃利用面積，合理設計布局、模擬運行，以確定相對合理的冷鏈倉儲解決方案。
目前冷鏈倉儲系統中最常見的鋼貨架結構形式有：駛入式貨架、后推式貨架、重力式貨架、電動移動式貨架、閣樓式貨架及其物流平臺、穿梭式貨架、自動立體倉庫等密集存儲系統。此外，也可以根據存儲物品的特性、庫房結構與作業模式等，采取地堆存儲、垛碼存儲形式或者其他低密度存儲貨架結構，如托盤式貨架結構、懸臂貨架結構等。
冷鏈倉儲解決方案評價的首要標準是合適、高效、可行，滿足客戶的需求，其次才是冷鏈倉儲解決方案本身的經濟性，以比較或者合理整合各冷鏈倉儲解決方案的優勢，并根據實際案例的運營效果，建立合適的方案評價指標。
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