破解零庫存的困境

實行零庫存的基本方法
一是強化綜合管理實力是實現零庫存的核心要素。在企業運作中實現零庫存管理具有一定的難度，它涉及到企業采購、生產、物流配送、分銷、銷售等各個環節，并滲透到企業的每一項活動中，需綜合內部條件和外部環境來作為支撐與衡量。目前，實現零庫存管理的方式主要有：委托保管方式、協作分包方式、準時供應系統、看板方式(實行合作配送方式)、水龍頭方式、無庫存儲備、訂單生產方式、輪動方式也稱同步方式、供應商管理庫存和延遲供應等。按照系統原理，庫存管理與其他業務活動是互相影響、互相制約的，并構成有機的物流系統及供應鏈系統。
二是制定全面、合理的供應與庫存計劃。原材料的準備與配送是完成生產的基本要求，問題是如何準備、何時準備及由誰準備。一種極端的方式是生產企業將生產所需要的各種原材料準備好，存放在原料倉庫之中，需要時隨時配送到生產工位;另一種極端的方式是所有生產所需的原材料由供應商按照生產要求直接配送到車間。在后一種情形下，供應商為了不影響生產，一般在生產廠周邊設置倉庫儲存原材料，然后按照生產要求進行配送。在現實中存在兩種綜合的情況：部分原材料采用第一種模式，部分原材料采用第二種模式，甚至還有其他模式，如第三方配送等。不管采用哪種模式，其本質是對庫存量的合理控制。
三是整個供應鏈內各組織協同努力。零庫存管理模式能否在企業物資管理中實現，不以人的主觀意志為轉移，也不以物資管理部門的單方面努力為基礎。零庫存管理在一定程度上取決于企業自身的內部的運營管理與供應商的供貨能力，它需要生產作業各環節與供應商和消費市場的緊密配合，實現對物資的定量控制，對企業的綜合管理水平有著非常高的要求。物資儲備定額是否切合實際，庫存是否具有合理性，取決于各個相關部門協同研究并制定庫存數量控制策略，以嚴密精準的用料計劃、合理的采購時機、供貨商適時適量及時供給等達到各環節的最佳銜接，把庫存量控制到合理數量，而不是一味追求數字意義上的“零”庫存。
零庫存管理核心在于有效地利用庫存材料，按需生產出合格的產品，并有一個反應迅速的營銷系統把它們交到消費者手中，將生產、銷售周期盡可能縮短，提高整個鏈條的響應速度，力求避免無效庫存，達到群體效益最大化。
實現零庫存最基礎的條件是發展和加強供應鏈企業間的無縫合作與信任互助關系，最理想的方法是讓這條供應鏈上的所有參與者一起參與零庫存管理，共同分擔庫存風險，最終達到降低供應鏈的總成本的目標。豐田零庫存管理是在與供應商建立了牢固、長期信任的合作伙伴關系下實現的，制造商與其供應商之間相互控股和健康的利潤分配機制，提高供應商的配送能力和產品質量，從而保證供應商能夠準時、準確地配送合格的產品，降低制造商的庫存成本。
四是優化企業系統、打破瓶頸約束。瓶頸約束理論指出局部改善不等于整體改善，所有的局部優化必須有益于系統整體業績。庫存只是企業系統的一部分，庫存的最優不等于企業整個經營管理系統的最優，實現企業整個系統的最優才是企業管理系統目標。
庫存的最優化依賴于其他環節的相輔相成推進實現1+1>2效果，這就要求優化企業系統、提高系統效率、持續改善流程。持續改進流程的關鍵就是不斷尋找瓶頸環節，進而挖掘瓶頸潛能，打破瓶頸。實施庫存的最優化管理，不能把目光僅放在庫存上面，而應該不斷地尋找與打破系統中的靜態和動態變化著的瓶頸因素(包括研發、采購、生產、運輸、配送、銷售、信息、財務系統)，讓庫存與其他作業系統動態同步優化。突破庫存自身瓶頸或其他作業系統瓶頸的約束控制，庫存合理化才能實現，企業整個系統功能才能提升，供應鏈競爭力才能不斷提高，企業的產銷率才能提升。
實際上，零庫存管理的實質就是通過降低庫存的同時，發現管理問題、解決問題，使生產運營系統得到進一步完善，并循序漸進地推行下去，才能收到較好的成效。庫存管理的真正本質不是針對物料的物流管理，而是針對業務過程的工作流程管理。從以物流控制為目的轉向以過程控制為目的的庫存管理是管理思維的變革。
總之，企業零庫存的實行既不能影響企業的正常管理活動，又不能影響其物流成本和營業利潤，要從多方面考慮實施的時間、內容和方法，從而達到成本最低的目的。在現實的管理實踐中，零庫存不是某項指標，而是實現成本最低的一種經營理念。但質量、時間、成本的最優化過程并非沒有意義，它是一個享受“最低的采購價格+最低的庫存價格+最低的資金成本+穩定的質量標準+最低的不確定性=最低的制造成本”的過程。