用精益化管理思路“加持”倉儲業務環節，提升企業競爭力

傳統倉儲管理模式，以人工為基礎，極其依賴老員工的經驗。在作業量不大的情況下還能夠基本上滿足，一旦作業量加大，就會造成出錯率的急劇增高，而且而且庫存準確率不高、信息傳遞不及時、不準確，弊端很大。
管理是一門功夫，沒有捷徑，常常盯著，往往就是好辦法，管理效果就好。制定一套規則、流程、制度是容易的，但能夠落實才是管理好的關鍵，那么倉庫要管理好，各項制度要落實好，只有常檢查、不偷懶。
擔心安全，你要常檢查;擔心物料儲備不夠，你要常檢查;擔心賬物不符，你要常檢查;擔心各項倉庫設置是否正常運作，你要常檢查。常檢查是管理落實的不二法門，也是管理好倉庫的重要手段!
如何在激烈的市場競爭中勝出，是擺在每一位管理者面前的問題。將精益化管理落實到倉儲業務的各個環節當中，是企業的必修課。
來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等諸如此類的表現，無一不是精益化管理的體現。
遵循的構建原則以及合理、科學的實施方式是精益化管理的落地保障。
減少倉庫物料的報廢;
提高倉庫物料數據的準確率：數量、位置、狀態、先進先出;
提高倉庫的準時交付：材料發到車間;成品發到客戶;
提高倉庫的空間利用率;
提高倉庫人員的利用率。
以上這五條是精益化管理的最終目的，倉庫在管理方向上愈發精益化，則其結果就更加接近上述目標，兩者成正相關。
實現倉庫的精益化管理的常見工具
1、倉庫的5s和目視化管理。5s是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目了然;同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標準化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標準化是內部物流優化的前提。
3、標準化操作。將所有的流程和操作進行標準化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統(比如看板、循環取料、jit/jis、經銷商)。這里包含了四個過程：1)供應商到倉庫;2)倉庫到車間;3)車間到倉庫;4)倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5why，魚骨圖等;通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等;要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。
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