公司物流管理流程

1.0目的
對物流過程進行控制，規定庫房內物資出入庫、物資保管、物資管理的工作，確保向客戶提供完好無損的最終產品。
2.0使用范圍
使用于公司物流管理中各項工作，并規范各項工作，適用于產品的接收、搬運、儲存、包裝、防護和交付等每個環節的控制。
3.0工作描述
3.1職責
3.1.1物流部經理負責公司物流管理，對物資的接收、搬運、儲存、包裝、防護和交付等全過程負責。
3.1.2物流部主管負責公司庫房原材料、零件、成品的搬運、儲存、包裝、防護和交付，負責庫存物資的統計和分析，負責庫房的“6s”工作。
3.1.3物流部倉管員負責庫房內物資的收發、搬運、定置定位、先進先出、“6s”工作。
3.1.4生管人員按照業務部下發的交貨期和車間的實際日產能編制生產計劃排程表，建立一個不斷完善的生產計劃保證體系，負責生產計劃完成情況的統計和分析，負責公司的在制品的控制、統計和分析。
3.1.5資材采購人員負責按生產需求計劃，編制小批量、多批次的供應采購計劃。負責對供應商的交貨準時率的統計和分析。
3.2工作內容
3.2.1接收
3.2.1.1倉管員拿到供應廠家的《送貨單》后，首先與資材下發的《訂購單》上的內容明細進行核對，如有不符，則立即通知相關采購人員，并暫停驗收；同時對照資材下發的《收貨通知單》確認是否超期送貨。嚴禁無單收貨。
3.2.1.2經審查無誤后，倉管員須自己主動找棧板，不得要求廠商到倉庫或車間到處亂找。之后要求廠商卸貨，要求每一料件包裝必須粘貼“進貨單”標識，特殊料件要求“掛卡”標識，如沒有標識，應及時通知相關采購人員進行解決，并暫停驗收，且不得入庫。供應廠家卸貨時要求把料件包裝“粘貼標識或掛卡的一面”朝外且顯目，以便于辨認、查看。
3.2.1.3倉管員在點收前應及時將《送貨單》上的內容與料件包裝標識上標注的內容進行核對，如有不符，則立即通知相關采購人員，并暫停驗收。對《進貨單》上填寫內容不全的，不得點收不得入庫，廠商填寫完整后，方可進行正常的點手工作。
3.2.1.4如出現同一規格不同定單號的料件整體包裝，沒有分開包裝，倉管員將立即通知采購相關人員進行處理，并暫停驗收。但分包后存放于整箱內除外。
3.2.1.5供應廠家《送貨單》上的填寫內容如出現字跡模糊不清、數字難以辨認時，要求送貨人員重新改過并簽字確認。倉管員及其他人員不得擅自涂改。
3.2.1.6對以上手續準確無誤后，方可進行正常的點收工作，驗收工作的標準是：
（a）進料為整袋、整捆、整扎、整箱等散裝料件時，抽點比率為5％：
（b）進料為小件物品須用稱量工具測數時，抽點比率為10％：
（c）進料為容易點收的物品如紙箱和數量較少的料件，抽點比率為100％
3.2.1.7如出現抽點數量與包裝上標注的數量不符合時，扣除短缺的數量的標準進行驗收（零頭除外），對《送貨單》上的數字更改后，必須要求送貨人在其上面鉗子確認。如：某公司送a產品1000個，共10箱，每箱100個，如果抽點其中1箱數量為90個，那么實收數量應為：10＊90＝900個
3.2.1.8根據實點數量在（（送貨單））上填寫實收數量及入庫單日期并簽名確認。嚴禁“實收數量”欄由廠商填寫。若實點數量出現缺少情況時，應立即要求相關采購人員在（（進倉單））上簽名確認，以便采購及時跟蹤補進。
3.2.1.9（（送貨單））上有跟改內容，必須將所有聯次同時跟改，不得在單張或缺聯上跟改。
3.2.1.10若出現有送貨明細而無相應實物料件時，應在（（送貨單））上的實收數量欄填寫＊0＊，不得將送貨明細劃掉，同時倉庫開出（（延款通知單）），要求采購在其上面簽名確認，將供應商＊當月與我司發生的全部應收帳款延遲1個月支付，交與財務。但在點收前收到采購書面告知＊供應商有交貨數量明細而無實物料件＊通知時情況除外。
3.2.11對生產車間急需的料件，急料到貨經品管判定合格后，應在第一時間內通知生產車間領用，不得延遲。
3.2.2搬運
3.2.2.1在整個公司里的原材料，半成品和產成品，用人工或適當的搬運設備進行搬運。對于用鏟車和吊裝設備進行搬運的人員，應指定專人進行操作，應持相關操作證書。
3.2.2.2在搬運過程中不準超出搬運設備的額定載貨。
3.2.2.3被搬運的原材料，半成品，產成品如有規定使用的工位器具，按規定的工位器具合理存放，要求有一定的仿護措施，搬運時需要平穩，防止撞擊，擠壓，磕碰，變形以及其他原因毀壞。
3.2.2.4被搬運的產品須按規定進行堆放，并要求擺放整齊。
3.2.2.5搬運，交付過程中的產品必須附有產品標示，沒有標示的產品不得搬運，交付。
3.2.2.6在搬運過程中因撞擊，擠壓，磕碰，變形以及其他原因毀壞而產生的不合格品，須及時按（（不合格品控制程序））執行。
3.2.3儲存
3.2.3.1料件入庫前，倉管員要嚴格檢查每一包裝上粘貼的產品標示是否齊全，若有丟失，損壞或內容不清的，則重新跟換，并粘貼產品的包裝兩端。
3.2.3.2及時將進入庫房的料件進行整理擺放，擺放的要求是＊按類別進行定位擺放，不同的類別不得混放，同一規格的料件必須集中擺放且不得有間隙，但同一類別不同規格的料件存放必須有間隙，間隙的距離在6厘米以上，存放的標準是上輕下重，上小下大。
3.2.3.3入庫的料件必須存放在棧板上或料架上，不得將料件直接放置于地面上，以防止受潮，變質。