批量揀取的原則

批量揀取有以下四種方式可作為訂單分批的原則。
①合計總量分批原則
將進行揀貨作業前所有累積訂單中的貨品依據品種分別合計總量，再根據總量進行揀取的方式。適合固定點間的周期性配送。
優點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。
缺點：必須經過功能較強的分類系統完成分類作業，訂單數不可過多。
②時段分批原則
當訂單的出貨時間非常緊迫時，可利用這一策略開啟短暫時段，例如5分鐘或10分鐘，再將此一時段中所到達的訂單做成一批，進行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的要求。
③定量分批原則
訂單分批按先進先出(fifo)的基本原則，當累計訂單數到達設定的固定量后，再開始進行揀貨作業的方式。
優點：維持穩定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發揮最大功效。
缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業的不經濟。
④智慧型的分批原則
訂單匯集后，必須經過較復雜的計算機計算程式，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀貨行走搬運距離。
優點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。
缺點：所需軟件技術層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長。
因此，采用智慧型分批原則的配送中心通常將前一天的訂單匯集后，經過計算機處理在當日下班前產生明日的揀貨單，所以若發生緊急插單處理作業較為困難。
單一順序揀取和批量揀取是兩種最基本的揀貨策略，比較而言，單一順序揀取彈性較大，臨時性的產能調整較為容易，適合客戶少品種多、訂貨大小差異較大、訂單數量變化頻繁、有季節性趨勢，且貨品外形體積變化較大、貨品特性差異較大、分類作業較難進行的配送中心。批量揀取的作業方式通常在系統化、自動化后產能調整能力較小，適用于訂單大小變化小、訂單數量穩定且貨品外形體積較規則固定的配送中心。