一般來說，大多數商戶在倉庫擺放貨物時的規劃、分配和使用都是根據以往的習慣和經驗來堆放貨物。對于現在種類繁多的貨物堆放需求，就會造成流程慢、效率低等傳統問題的產生。那么怎樣優化貨位管理呢？
貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些關鍵或準則進行非過程性的運算。 關鍵在計算中對數據收斂于目標時起到了約束的作用。 大多數關鍵是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的關鍵。 例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產品族分類放在一起。
關鍵一：以周轉率為基礎。
即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段(通常分為三至五段)，同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。
關鍵二： 產品相關性。
這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。
關鍵三： 產品同一性。
所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。
關鍵四： 產品互補性原則。
互補性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。
關鍵五： 產品相容性。
相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。
關鍵六： 產品尺寸。
在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放;未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。
關鍵七： 重量特性。
所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置;若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。
關鍵八： 產品特性。
物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。
關鍵可以根據共性和個性的特點來制定，比如藥品倉庫必須符合gsp規定的要求。當關鍵制定后，關鍵間的優先級也必須明確。
通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率;而對于那些周轉不快的商品希望通過優化后占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。