7s管理起源于日本，是日本企業獨特的管理辦法，包括整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)、安全(safety)、節約(save)等。7s管理主要是針對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。那么，7s管理需要員工做什么？我們一起來了解一下。
員工(干部)在7s管理中的責任具體如下：
一、全員參與，從我做起。因為7s涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作做為重點落到實處，才能達到7s管理的目的。
二、消除分歧、達成共識。沒有達成共識，對7s心存疑慮，是7s管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人提出各種借口強調理由。這些分歧都是因為沒有達成共識造成的。
孫子兵法云“上下同欲者，勝”?？梢娊y一認識的是非常重要的。做好7s達成共識一是克服自以為是的排斥心理；二是要認識到7s對于任何人任何企業都需要的，是提升員工個人素養和提高企業管理水平的有效方法。
三、深入持久，防止松懈。推行7s是一項長期的工作，要通過7s工作的全面推行和實施，帶動各項管理和其他工作不斷前進。
雖然理論如此，但是在實施7s管理的過程中，總是有部分人不遵守或者置若罔聞。這些問題歸結起來，幾乎無一例外都是7s管理的問題，而我們的管理人員，卻似乎從來沒想過，如何才能找出一個員工既遵守，又效率高的方法。所以，為了解決員工素質低，你起碼應該做以下幾件事：
一、將員工不遵守的內容全部列出來 然后逐項檢查，與7s咨詢的推進員、生產技術員，如果可以的話，還讓員工參與吧，一起討論為何他們不遵守，通 過團隊討論，找出既可以遵守，又保證了效率的方法。
二、鼓勵員工對很難遵守的作業大膽地提出來 或者說讓員工把那些他們認為影響到效率的作業提出來。并采取適當的鼓勵，可以是物質的，也可以是非物質的。 然后我們的管理人員設計一個對這些“難遵守的作業”進行改善的流程，并每周進行討論和改善。當新的方法設計出來 后，我想，你要讓員工回到以前的方法，可能他們也不干了。
三、讓員工對作業進行自我改善 這是員工改善的最高層次。當設計出一個合理的改善提案制度，并進行全員的教育，通過7s推進員的幫助。鼓勵一 部分員工，并達到榜樣的作用。然后逐步引導全體員工前進。當員工慢慢形成了通過自己思考并著手改善的文化，于是 生產線就會爆發出一股強大的力量，使現場管理大幅地得到提高。當然，要鼓勵，有要有必要的激勵措施，不僅僅是物 質激勵，非物質激勵也非常的重要。
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