在傳統(tǒng)倉儲管理中，常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態(tài)變化的需求以及客戶需求模式變化，來放置物品，這種管理方法效率很低且占用多余空間。因此，需要對貨位進行優(yōu)化，那貨位優(yōu)化的原則是什么呢？
原則一：以周轉率為基礎法則
即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區(qū)域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。
原則二：產(chǎn)品相關性法則
這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產(chǎn)品的相關性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。
原則三：產(chǎn)品同一性法則
所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業(yè)人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內(nèi)多個位置時，物品在存放取出等作業(yè)時不方便，就是在盤點以及作業(yè)人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。
原則四：產(chǎn)品互補性原則
互補性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。
原則五：產(chǎn)品相容性法則
相容性低的產(chǎn)品不可放置在一起，以免損害品質(zhì)。
原則六：產(chǎn)品尺寸法則
在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當?shù)目臻g滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數(shù)量和位置適當，使得撥發(fā)迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。
原則七：重量特性法則
所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業(yè)時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。
原則八：產(chǎn)品特性法則
物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。
總之，在貨位優(yōu)化之時，應從多個角度考慮，如工人作業(yè)，倉庫空間利用，安全性，產(chǎn)品存放等，才盡可能達到降本增效的作用。
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