帶式輸送機傳動滾筒價格是多少？導致滾筒故障的原因及對策詳解
時間：2024-03-15
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滾筒是皮帶輸送機主要的傳動部件，根據在輸送機中所起作用可分為傳動滾筒和改向滾筒。傳動滾筒用來傳遞牽引力和制動力矩。傳動滾筒表面有裸露光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。那么，目前市場上帶式輸送機傳動滾筒價格是多少？這里小編為大家解答一下。
傳動滾筒是傳遞動力的主要部件,它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行的部件。傳動滾筒根據承載能力分為輕型、中型和重型三種。而不同種類的帶式輸送機傳動滾筒價格是有所不同的：
1、輕型滾筒：輕型軸承孔徑80~100mm，軸與輪毅為單鍵聯接的單幅板焊接筒體結構。單向出軸。目前市場上價格為150元/個~400元/個。
2、中型滾筒：中型軸承孔徑120~180mm，軸與輪毅為脹套聯接。目前市場上價格為3.8萬元/套~5萬元/套。
3、重型滾筒：重型軸承孔徑200~220mm，軸與輪毅為脹套聯接,筒體為鑄焊結構。有單向出軸和雙向出軸兩種。目前市場上價格為2500元/個~3700元/個。
以上價格為小編搜集各大批發網站整理而成，僅供參考，具體價格還需詢問生產廠家或銷售商。
皮帶輸送機是流程設備的主要組成部分，而滾筒是皮帶輸送機傳遞動力的主要部件，也是故障易發部位。因此，保證滾筒無故障運轉是流程設備管理的重中之重。對滾筒故障進行分析和研究以便采取行之有效的預防措施是降低其故障率、搞好輸送機技術管理的關鍵。
1、滾筒安裝方面
a. 材質缺陷
安裝的滾筒筒體、滾筒軸、軸承、軸承座等部件存在內部缺陷，會導致各種故障：滾筒筒體焊接缺陷、軸的材質缺陷和加工損傷、軸承座鑄造缺陷等，其在部件運轉中會產生較嚴重的應力集中，使部件疲勞壽命降低，出現斷裂故障，并導致其他機損事故；軸承加工精度不夠，安裝后會造成磨損過快或竄軸故障。
針對以上問題，首先應選擇質量過硬、產品優良的廠家；其次要做好此類部件使用前、使用中的定期超聲波探傷檢測。
b. 軸頭損傷
對磨損及拆裝敲擊造成軸頭有傷的滾筒進行軸承安裝，由于軸頭有傷，使得軸頭與軸承鎖緊套的真實接觸面積過小，造成張緊力不足和受力不均，鎖緊套與軸在力矩的作用下很容易產生滑動，造成竄軸。
針對這種情況，安裝前應對軸頭進行妥善處理。損傷輕微的可用細砂紙磨至圓周面光滑；損傷嚴重的可采用ts215、ts518鋼質修補劑進行修補，然后進行精車，也可采用鑲套增大軸徑及軸承座型號的方法進行修復。
c. 零部件不潔凈
安裝時軸頭、鎖緊套、軸承內圈表面清潔不凈，使得各接觸面有效接觸面積減小，造成脹緊力不足和受力不均，產生相對運動導致竄軸。安裝時，應將軸承內外圈、鎖緊套表面、軸承滾珠、軸頭表面用專用清洗劑完全清潔后才可安裝。
2、緊固方面
a. 軸承內圈與鎖緊套的配合
軸承內圈與鎖緊套的配合選用緊配合，采用n6、m6、k6等，通過緊固鎖緊套螺母，用鎖緊套脹緊軸承內徑，軸承鎖緊螺母的緊固不適度，會導致各種故障。緊固過緊，會導致鎖緊套、鎖緊片斷裂、損壞，出現軸承損壞或竄軸故障；鎖固過松，則鎖緊套不能有效鎖住軸承，容易出現竄軸故障。
針對以上問題，緊固時鎖緊螺母的鎖緊度適中，塞尺測量滾珠與軸承外圈內接觸面間隙應在0.04-0.07mm之間，現場經驗測試儀一般達到手動轉動軸承時輕微發澀為止。
b. 螺栓松動
軸承端蓋固定螺栓在系統振動力的作用下松動會使軸承振動過大，受力發生變化，雜質進入腔內，造成軸承座體的疲勞和軸承磨損加劇，會出現軸承損壞、軸承座破損故障。需要定期對軸承端蓋固定螺栓進行緊固。
3、維修方面
a. 軸承的拆卸
在更換軸承時，如盲目采用氣焊割舊軸承或敲擊舊軸承，會造成軸頭損傷，留下故障隱患。在更換軸承時，應使用液壓扒子，注意對正，逐步施加載荷，避免軸頭損傷。
b. 軸承的緊固
軸承鎖緊松動時，如在軸承徑向受力狀態下緊固鎖緊螺母，會使軸承內圈及滾珠承受軸向推力移動，而軸承外圈在徑向載荷作用下不移動，兩者產生軸向錯位，運轉時偏向一側受力，造成軸承的快速磨損。
在對軸承鎖緊螺母緊固時，應使輸送機皮帶處于松弛狀態，把滾筒吊起，使軸承處于不受力狀態，保證緊固時軸承整體移動。
4、運輸方面
各部件在運輸過程中，若受到較大撞擊或發生墜落，會造成各部件的金屬內部裂紋，產生故障隱患。所以在運輸過程中，要保證各部件免受大力的撞擊，若無法避免，則應先檢測后再安裝使用。
5、結構方面
采用螺母鎖緊結構，軸承的鎖緊完全靠鎖緊套的脹緊力保持，如對各部件的制造精度要求不高，可靠度差，很容易出現竄軸故障。為此，可將部分易竄軸的小軸徑滾筒，以大軸徑滾筒替代，可以是滾筒承受的載荷增大。
6、受力引發的故障
a. 金屬筒體機表面較差的加工質量
滾筒由金屬筒體和外層橡膠組成，金屬筒體和外層橡膠在加工制造過程中是否均勻直接影響到滾筒的運行平穩。
徑向偏差越大，滾筒運行過程中偏心沖擊力越大，跳動就越厲害。尤其在配重小車上，若滾筒存在偏心力，配重小車與滾筒在運行中就會產生諧振，從而導致軸承、鎖緊套故障率上升。
滾筒軸與筒體同心度存在偏差，也會產生上述現象。針對此情況，要選擇質量過硬廠家的產品，所有滾筒加套后應經過動、靜平衡實驗，確保滾筒加套后總徑向跳動量小于1.5mm。
b. 膠帶包角過大的影響
對于改向滾筒，由于在增大膠帶包角時，運行中會產生較大的徑向振動力，很容易使軸承座疲勞、老化及軸承竄軸。可適當調整滾筒位置，使包角適中，減小其所受的徑向壓力，同時要保證其受力均衡。
7、筒體外層橡膠剝離或磨損脫落
皮帶輸送機利用滾筒與輸送帶之間的摩擦傳遞動力，必然要產生磨損，筒體外層橡膠（俗稱覆膠）用于保護筒體金屬。隨著磨損的增加，覆膠尤其是覆膠接頭處會產生剝離或脫落的現象。
因此應注意選用覆膠質量好的滾筒，在使用中也應及時檢測覆膠磨損狀況，尤其關注橡膠硫化接頭處，發現局部磨損或硫化頭開裂，進行局部冷粘；發生橡膠剝離或磨損脫落，應換下滾筒重新進行包膠。
以上就是關于“帶式輸送機傳動滾筒價格”的相關解答，希望對您有所幫助。
傳動滾筒是傳遞動力的主要部件,它是依靠與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行的部件。傳動滾筒根據承載能力分為輕型、中型和重型三種。而不同種類的帶式輸送機傳動滾筒價格是有所不同的：
1、輕型滾筒：輕型軸承孔徑80~100mm，軸與輪毅為單鍵聯接的單幅板焊接筒體結構。單向出軸。目前市場上價格為150元/個~400元/個。
2、中型滾筒：中型軸承孔徑120~180mm，軸與輪毅為脹套聯接。目前市場上價格為3.8萬元/套~5萬元/套。
3、重型滾筒：重型軸承孔徑200~220mm，軸與輪毅為脹套聯接,筒體為鑄焊結構。有單向出軸和雙向出軸兩種。目前市場上價格為2500元/個~3700元/個。
以上價格為小編搜集各大批發網站整理而成，僅供參考，具體價格還需詢問生產廠家或銷售商。
皮帶輸送機是流程設備的主要組成部分，而滾筒是皮帶輸送機傳遞動力的主要部件，也是故障易發部位。因此，保證滾筒無故障運轉是流程設備管理的重中之重。對滾筒故障進行分析和研究以便采取行之有效的預防措施是降低其故障率、搞好輸送機技術管理的關鍵。
1、滾筒安裝方面
a. 材質缺陷
安裝的滾筒筒體、滾筒軸、軸承、軸承座等部件存在內部缺陷，會導致各種故障：滾筒筒體焊接缺陷、軸的材質缺陷和加工損傷、軸承座鑄造缺陷等，其在部件運轉中會產生較嚴重的應力集中，使部件疲勞壽命降低，出現斷裂故障，并導致其他機損事故；軸承加工精度不夠，安裝后會造成磨損過快或竄軸故障。
針對以上問題，首先應選擇質量過硬、產品優良的廠家；其次要做好此類部件使用前、使用中的定期超聲波探傷檢測。
b. 軸頭損傷
對磨損及拆裝敲擊造成軸頭有傷的滾筒進行軸承安裝，由于軸頭有傷，使得軸頭與軸承鎖緊套的真實接觸面積過小，造成張緊力不足和受力不均，鎖緊套與軸在力矩的作用下很容易產生滑動，造成竄軸。
針對這種情況，安裝前應對軸頭進行妥善處理。損傷輕微的可用細砂紙磨至圓周面光滑；損傷嚴重的可采用ts215、ts518鋼質修補劑進行修補，然后進行精車，也可采用鑲套增大軸徑及軸承座型號的方法進行修復。
c. 零部件不潔凈
安裝時軸頭、鎖緊套、軸承內圈表面清潔不凈，使得各接觸面有效接觸面積減小，造成脹緊力不足和受力不均，產生相對運動導致竄軸。安裝時，應將軸承內外圈、鎖緊套表面、軸承滾珠、軸頭表面用專用清洗劑完全清潔后才可安裝。
2、緊固方面
a. 軸承內圈與鎖緊套的配合
軸承內圈與鎖緊套的配合選用緊配合，采用n6、m6、k6等，通過緊固鎖緊套螺母，用鎖緊套脹緊軸承內徑，軸承鎖緊螺母的緊固不適度，會導致各種故障。緊固過緊，會導致鎖緊套、鎖緊片斷裂、損壞，出現軸承損壞或竄軸故障；鎖固過松，則鎖緊套不能有效鎖住軸承，容易出現竄軸故障。
針對以上問題，緊固時鎖緊螺母的鎖緊度適中，塞尺測量滾珠與軸承外圈內接觸面間隙應在0.04-0.07mm之間，現場經驗測試儀一般達到手動轉動軸承時輕微發澀為止。
b. 螺栓松動
軸承端蓋固定螺栓在系統振動力的作用下松動會使軸承振動過大，受力發生變化，雜質進入腔內，造成軸承座體的疲勞和軸承磨損加劇，會出現軸承損壞、軸承座破損故障。需要定期對軸承端蓋固定螺栓進行緊固。
3、維修方面
a. 軸承的拆卸
在更換軸承時，如盲目采用氣焊割舊軸承或敲擊舊軸承，會造成軸頭損傷，留下故障隱患。在更換軸承時，應使用液壓扒子，注意對正，逐步施加載荷，避免軸頭損傷。
b. 軸承的緊固
軸承鎖緊松動時，如在軸承徑向受力狀態下緊固鎖緊螺母，會使軸承內圈及滾珠承受軸向推力移動，而軸承外圈在徑向載荷作用下不移動，兩者產生軸向錯位，運轉時偏向一側受力，造成軸承的快速磨損。
在對軸承鎖緊螺母緊固時，應使輸送機皮帶處于松弛狀態，把滾筒吊起，使軸承處于不受力狀態，保證緊固時軸承整體移動。
4、運輸方面
各部件在運輸過程中，若受到較大撞擊或發生墜落，會造成各部件的金屬內部裂紋，產生故障隱患。所以在運輸過程中，要保證各部件免受大力的撞擊，若無法避免，則應先檢測后再安裝使用。
5、結構方面
采用螺母鎖緊結構，軸承的鎖緊完全靠鎖緊套的脹緊力保持，如對各部件的制造精度要求不高，可靠度差，很容易出現竄軸故障。為此，可將部分易竄軸的小軸徑滾筒，以大軸徑滾筒替代，可以是滾筒承受的載荷增大。
6、受力引發的故障
a. 金屬筒體機表面較差的加工質量
滾筒由金屬筒體和外層橡膠組成，金屬筒體和外層橡膠在加工制造過程中是否均勻直接影響到滾筒的運行平穩。
徑向偏差越大，滾筒運行過程中偏心沖擊力越大，跳動就越厲害。尤其在配重小車上，若滾筒存在偏心力，配重小車與滾筒在運行中就會產生諧振，從而導致軸承、鎖緊套故障率上升。
滾筒軸與筒體同心度存在偏差，也會產生上述現象。針對此情況，要選擇質量過硬廠家的產品，所有滾筒加套后應經過動、靜平衡實驗，確保滾筒加套后總徑向跳動量小于1.5mm。
b. 膠帶包角過大的影響
對于改向滾筒，由于在增大膠帶包角時，運行中會產生較大的徑向振動力，很容易使軸承座疲勞、老化及軸承竄軸。可適當調整滾筒位置，使包角適中，減小其所受的徑向壓力，同時要保證其受力均衡。
7、筒體外層橡膠剝離或磨損脫落
皮帶輸送機利用滾筒與輸送帶之間的摩擦傳遞動力，必然要產生磨損，筒體外層橡膠（俗稱覆膠）用于保護筒體金屬。隨著磨損的增加，覆膠尤其是覆膠接頭處會產生剝離或脫落的現象。
因此應注意選用覆膠質量好的滾筒，在使用中也應及時檢測覆膠磨損狀況，尤其關注橡膠硫化接頭處，發現局部磨損或硫化頭開裂，進行局部冷粘；發生橡膠剝離或磨損脫落，應換下滾筒重新進行包膠。
以上就是關于“帶式輸送機傳動滾筒價格”的相關解答，希望對您有所幫助。