對于原材料倉庫而言，最重要的莫過于領料。制訂有效的倉庫領料流程有利于公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，降低生產成本，提高物料使用率，減少庫存資金占用。但是很多新人對于倉庫每天怎么領料并不是十分清楚，這里小編為大家解答一下。
一、倉庫領料流程十個重要的步驟
1、生產車間接到物資供應部，物料供應周期的通知，根據研發部制定的產品生產消耗規定定額，依椐產品生產工藝流程制定領料計劃，交物資供應部倉管員按計劃配料。
2、物資供應部倉管員受理配料計劃后，及時核對研發部制定產品生產消耗定額，并按生產工藝流程和生產周期分批配料。
3、實物倉管配料完畢，及時通知生產車間辦理領料手續，即：生產車間領料員，到物資供應部開據物料領用單，物資供應部打單員，必須按生產工藝流程打印領用單，絕對不允許上工序領下工序物料，以免保管不善造成非生產性物料損耗。
4、領料員將打印的領料單，到實物倉管員辦理領料手續，實物倉管員按領料單所列物料明細發料，實行當面點清制，領料員核實應領物料后，并在領料單上簽名，以便負責今后物料丟失責任。
5、在生產過程中，錯發誤領物料：及時退回倉庫，同時用紅字沖銷原領料單錯發誤領數量，否則倉管員和領料員承擔全部經濟責任。
6、在生產過程中，物料規格或色差換料：必須實行退舊領新原則，再補辦所退物料領用單，避免先領后退就無人再退的錯誤作法，無意造成非生產性物料消耗，導致生產成本增加。
7、在生產過程中，工藝改變換料：必須按照研發部或技術部規定消耗定額執行領料，并按第六條退舊領新原則執行，補辦領料手續。
8、在生產過程中，責任性補料：必須找出原因，責任落實到人，經主管生產老總審批，并按第六條退舊領新原則執行，補辦領料手續。
9、以上退舊物料的賬務處理，用紅字沖賬法作倉庫賬務處理，根椐物料使用價值和價值，必須分倉別類存放于倉庫，按時記入物料庫存，絕對不允許退回物料不記賬的錯誤作法，否則造成損失由相關倉管人員負責賠償。
10、根椐退回的物料作如下處理：
（1）能找供應商更換或退回的物料，由采購部負責辦理更換或退回；
（2）能再次使用的物料，由生產部負責盡量使用；
（3）沒使用價值的物料，由物資管理部倉庫提供明細，按規定程序報批，作廢品變價處理。
二、倉庫領料注意事項
1、各部門如需領用物料，需根據主物料需求計劃，通過領料部門/車間填寫《領料單》，經部門/車間負責批準后。領料人員通過《領料單》進入倉庫辦理領料手續。如退、換貨也必須要有車間主管簽字的領料單。
2、原則上（本廠）非指定人員進入倉庫領用物料，倉管將有權不予發料，指定人員到倉庫領料時無任何手續，倉庫將拒絕發料（含噴漆件和倉庫其它所有物件）。
3、對于特殊物品領用：如電機、控制器等貴重物品或易消耗的物品要嚴格按照物料需求計劃進行領料，嚴格控制、考核物料消耗，發料程序參照到貨日期，實行fifo/fcfs的發料程序，避免物料的過期、變質。
4、為了加強倉庫的人員和物料的安全，進入倉庫領料人員，不允許騎電動車進入倉庫領料或在倉庫試車及隨意橫行。
5、無領料手續或未經倉庫主管的批準（含本倉庫人員），任何人不允許私自或挪用倉庫物料或物件，或將倉庫物料帶出。
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