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    • 倉庫作業(yè)流程的標準化操作!

      時間:2024-01-08 點擊:82次
      俗話說:沒有規(guī)矩不成方圓。倉庫作業(yè)流程標準化,即sop管理也是同樣道理。只有實行sop,倉庫業(yè)務才有據可循,現場操作才井然有序,并極大地提高工作效率。可以說,倉庫sop管理是企業(yè)質量管理體系建設的一個重要環(huán)節(jié),那么,如何才能實現倉庫作業(yè)流程的標準化操作呢?
      01、收貨流程
      1.1. 正常產品收貨
      1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后,收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。
      1.1.2 收貨人員應與供應商或司機共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知相關部門等候處理,如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
      1.1.3 卸貨時,收貨人員必須嚴格監(jiān)督貨物的裝卸狀況,確認產品的數量,包裝及規(guī)格保質期與單據嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,送貨單等。破損,短缺的情況須及時上報,以便及時通知客戶。
      1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣,必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在碼放置,不可倒置。
      1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單,并填寫送檢單據,同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號/訂單號)、貨物狀態(tài)等送檢單據交iqc檢驗由iqc檢驗合格后交于倉庫文員打印入庫憑證。
      1.1.6倉庫文員接單后核對單據如有問題及時上報采購或上級主管,核對無誤后打印該單據并及時通知各相應倉管員收料,倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至pmc部門相關人員。
      1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨存放,等候處理辦法。并存入相關記錄。
      1.2. 退貨或換殘產品收貨
      1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據,如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據,倉庫收貨人員有權拒收貨物(特殊情況除外如:特急料但需要求相關人員的簽名確認),在通知采購供應商來料不良退貨,采購必須在三天內給予明確退貨時間及原因。
      1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符,并且有完好的包裝。
      1.2.3 換殘產品則須與通知單上的料號、規(guī)格型號及數量相符,否則倉庫拒絕收貨。
      1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據及收貨入庫單,記錄產品名稱、數量、狀態(tài)等。
      1.2.5 依據單據記入臺賬。
      02、發(fā)貨流程
      2.1 所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字)作為發(fā)貨依據。
      2.2 接到公司計劃出庫通知時,倉管員進行單據審核(檢查單據的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知相關部門安排車輛。
      2.3 倉管員嚴格依據發(fā)貨單發(fā)貨,如發(fā)現發(fā)貨單上或貨物數量有任何差異,必須及時通知主管,并在發(fā)貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。
      2.4 倉管員依據發(fā)貨單核對備貨數量,依據派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
      2.5 倉管員按照出貨要求順序將每單貨品依次出庫,并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態(tài)及相關手續(xù)等。
      03、庫存管理
      3.1. 貨品存放
      3.1.1入庫產品需掛好物料管制卡后入位,貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。
      3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置與貨物無關的物品,如廢紙,廢帶,膠帶等。
      3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準確的記錄。
      3.2. 盤點流程
      3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對a類貨物須每月盤一次。b類三個月盤一次,c類三個月一次。
      3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點,并對其他貨物的一部分進行循環(huán)盤點,以保證貨物數量的準確性。
      3.2.3 盲盤:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括產品數量,交給盤點人員。至少兩名倉管人員進行交叉盤點,將盤點表交于倉庫文員,倉庫文員將系統數打印出,給倉管員進行數量的匹配,如有數量的差異,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。
      如有差異,需進行核查,如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的,需及時上報主管,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。
      04、倉庫日常管理
      倉庫日常運作審計表檢查內容:
      庫區(qū)和庫內地面是否無淤泥、雜物等?
      倉庫照明設備是否完好、安全。
      倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)
      倉庫地面是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。
      空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。
      倉庫的活動貨位連貫,沒有不必要的活動貨位。(活動貨位:用活動的標識表示的貨位,根據 需要,可以在倉庫里靈活移動)。
      各類警示標識是否有效、整潔、張貼規(guī)范?
      破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應標簽?并在規(guī)定日期內處理完畢?
      倉庫無“四害”侵襲痕跡。
      臺賬庫存和實際庫存是否一致?
      倉庫是否完全按“pmc產品配料清單”備貨發(fā)貨。
      同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
      05、倉庫的保管原則
      5.1 面向通道進行保管。為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。
      5.2 盡可能地向高處碼放,提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放(根據貨物料的屬性平面或立體化)。
      5.3 根據出庫頻率選定位置。
      出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易于作業(yè)的地方;
      流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;
      季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。
      5.4 同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
      5.5 根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。
      5.6 依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品,應盡可能按先入先出的原則,加快周轉。
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