倉庫揀選技術總結

揀選技術與方式的發展，在物流信息化、自動化、智能化的道路上不斷前進，但歸根結底是在不斷減少揀選作業中不產生價值的操作過程，不論是消除人員行走和搬運貨物，還是減少尋找商品的時間，其目的都是如此。
不夸張的說，揀選技術才是揀選作業流程和效率的真正核心。
當前，一種揀選技術和一種揀選方式的組合已經無法滿足企業的多樣化需求，同時使用幾種揀選技術匹配一種或幾種揀選方式來完成揀選作業將成為趨勢。
任何一家倉儲物流運營中心，如果想實現整個倉儲運營系統的高效率，首先必須針對自身的情況進行深入的數據分析，然后再尋找合適的揀選技術和揀選方式。
下面別為大家介紹不同揀選技術在倉庫當中的應用：
pda人工揀選
這是當前應用最廣泛的揀選方式，作業人員使用pda完成揀選作業。該方式最大的好處就是，通過pda實現了揀選作業與wms系統的實時通訊，確保了倉儲貨位的商品與系統中的庫存信息實時同步，所有的揀選作業全部可以被記錄和追溯，便于揀選作業的分析和管理。
應用此揀選方式，需要無線網絡覆蓋整個揀選作業區，同時wms要開發專門的揀選模塊配合pda使用。所有倉儲信息的數據同步，使盤點工作可以隨時開展，同時對于各種異常，如揀貨時發現商品丟失、商品破損等都可以及時記錄和處理。
pda揀選要求掃描商品條碼進行復核，有的wms系統還需要掃描貨位進行復核，這就有力地提高了倉儲質量與揀選質量。與揀貨單人工揀選一樣，該揀選方式同樣要求揀選人員熟悉倉儲揀選區的貨位位置。如果揀選作業量臨時增加，只需要增加作業人員和pda的數量，就可以實現產能的提升。
rfid人工揀選
rfid揀選通常與pda揀選配合使用，主要通過rfid技術節省了掃描貨位和掃描商品的復核時間，尤其是對于高位貨架情況下的叉車揀選作業比較適合。通常有設置貨位rfid標簽和設置商品rfid標簽兩種方式，在實際應用中多采用前者。
揀選作業時，在讀取到貨位標簽后，在pda上確認揀選作業內容。其最大的優點就是通過rfid技術省去了pda揀選中掃描條碼的復核工作，是pda揀選方式的一種發展，但因為成本較高，目前在大型倉儲物流運營中心應用較少。
語音揀選
語音揀選作為一種成熟的揀選方式在國外應用廣泛，但是目前國內應用較少。員工在揀選時按照wms系統發出的語音指令到達相應的貨位，揀取相應的商品。作業人員通過語音應答來確認揀選作業的完成。該方式最大的優點是解放了揀選員的雙手，特別適合揀選大件商品，同時硬件投入成本遠低于pda揀貨方式。跟pda揀選方式一樣，該方式也實現了系統與揀選區實物的數據信息同步，但是因為揀選作業的確認通過語音應答的方式進行，并沒有條形碼掃描的確認環節，所以存在揀選錯誤的風險比較大，特別是針對相似商品的揀選。
穿梭車貨到人揀選
該方式是當前主流的貨到人揀選系統，通過使用穿梭車系統與輸送系統相連接，將被揀選商品自動送到揀選作業人員面前。該方式的優點顯而易見，消除了揀選作業中最耗費時間的行走和尋找商品工作，作業人員只要不停地對運送到面前的存儲容器進行商品揀選作業就可以。
穿梭車貨到人揀選方式按照存儲單元體積大小的不同，分為周轉箱型和托盤型。周轉箱型通常被用來處理超大量商品種類的存儲，揀選品類非常多但是每種商品被揀選的總體積較小;托盤型通常在兩種極端情況下應用：存儲商品種類較少且每種商品數量巨大，或者商品種類特別多而揀選作業較少。前者如一些生產廠家的倉庫，比如盒裝牛奶制造商的倉庫;后者如特殊行業的模具倉庫。在倉儲物流運營中心應用此揀選方式，需要特別仔細地進行方案設計，以規避風險。
貨到人揀選
kiva機器人一經面世就吸引了所有倉儲物流行業人士的眼球。它創造性地發明了一種全新的揀選方式：使用agv小車搬運貨架到揀選作業員面前來完成揀選流程。
這種揀選方式跟穿梭車貨到人揀選方式相比，不僅同樣能提升揀選效率，其存儲能力和揀選產能還可以按照近似線性的方式提升：只要增加貨架就可以擴大存儲能力，增加agv小車就可以提高揀選產能。
這種揀選方式目前已經成為國內最受關注的揀選方式，多家企業正在著手開發核心技術。在這種揀選方式中，最重要的不是硬件agv小車本身，而是驅動和調度小車的后臺車輛管理軟件，即，如何在幾萬平米的庫房內同時調度上千輛agv完成揀選作業是該系統最重要的技術核心。
增強現實智能眼鏡揀選
隨著增強現實技術的發展，現實增強技術已經開始在倉儲物流運營中心的揀選作業中應用。員工佩戴增強現實眼鏡，該眼鏡具備導航功能，直接將員工導航至揀選貨位，同時自動掃描貨位與商品條形碼，只需要揀選員語音確認揀選數量即可，所有的作業信息全部投影在眼鏡上。
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