在電子商務倉儲物流中，如何實現快捷分揀？

在電子商務倉儲物流中，如何實現快捷分揀？在日常的倉儲管理中，分揀是不可缺少的一部分。如何避免誤選或漏選的可能性，需要一個完整可行的方案。眾所周知，有兩種方法：水果采摘法和播種法，不僅可以提高電子商務倉儲物流管理的分揀效率，而且可以降低差錯率。但隨著電子商務規模的不斷擴大，播種方式的優勢也越來越明顯。下面是種子方法的實現方法。接下來，讓我們分享一下常見的電子商務倉儲物流分揀流程：
播種方法是將多個訂單集合在一起，分批揀選貨物，然后將它們分類為單獨的訂單（交貨訂單）。播種法***的優點是，大量訂單集中處理后，理論上需要揀貨的貨物將均勻分布在整個倉庫中。揀貨時，倉庫只有一次完整的行走才能完成整個揀貨過程。
但這只是理想的情況。首先，貨物均勻配送的前提是揀貨批次中的訂單數量足夠大，一個批次的揀貨規模足夠大。然而，在生產經營中，一個揀貨批往往對應一個揀貨員，而由于個人處理能力和裝載工具的限制，揀貨員只能處理一定數量的訂單。一般來說，一個領料批中不應超過50個訂單。50個訂單、一批貨難以實現統一配送，無法達到理想的情況。
我認為安排領料批次有兩個指導原則（即哪些訂單包含在領料批次中）：
單件商品的訂單可以采用與普通訂單不同的方式進行掃描發貨（掃描發貨時會說明具體方法），可以顯著提高掃描發貨速度，因此需要單獨處理。
播種法的優點是聚集，可以同時處理多個訂單。領料人員只需通過一次領料路徑即可完成所有訂單的領料。
但如前所述，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50單以內，無法保證倉庫內貨物的隨機、均勻分布。相反，有些貨物很可能在倉庫的一端，而另一部分在倉庫的另一端。這樣，整個揀貨路徑會加長，揀貨人員會走很多路，影響揀貨效率。
揀選時理想的情況是在一個地點完成所有貨物的揀選，但這顯然是不可能的。這樣，用一個較小的區域代替一個位置的概念，并且在這個區域中挑選所有訂單的效率將更高。
因此，整個倉庫被分成幾個區域。分配領料批次時，請嘗試選擇所有貨物都位于某個區域或相鄰區域的訂單，以形成領料批次。這樣，在大分區中實現了小的聚集，提高了揀選效率。
在數據支持較多的情況下，在分配庫存貨位時，也可以有意識地在同一區域內同時放置多個具有較高購買概率的商品，這將使“小集合”更加接近。
揀選路徑的規劃實際上是地理信息科學中的路徑規劃問題，本文不作討論。物流倉庫中的路徑規劃操作是基于位置信息的。貨物的幾何順序可以根據其位置來區分。因此，還可以根據貨位號排序制定路徑規劃規則（即貨位排序規則），得到揀貨路徑。
當同一貨物在多個地點有庫存時，在分配揀貨任務時，經常比較所有可能的揀貨路徑（只要所有地點的庫存足夠），然后選擇***路徑。當某些貨位的庫存數量不足時，計算邏輯會更復雜，這里不作說明。
揀貨任務的實現，即從貨位揀貨的過程，需要注意兩點：揀到正確的貨物和正確的貨物數量。
一般情況下，揀貨人員直接操作，但為了準確操作，減少錯誤，所有的人工操作都應與系統相對應。***的辦法是用射頻設備逐一掃描條形碼，確認貨物和數量是否正確。但是，當逐個掃描時，會影響效率，因此有時只掃描一個項目來檢查貨物的正確性，而數量檢查則是手工完成的。
領料批完成后，播種方法需要經過排序過程，將批領料分解為訂單。排序操作的過程是先大致掃描，然后系統提示哪個順序對應，哪個單元格放入排序架。從系統的角度來看沒有什么特別的。在生產經營中，要注意細節：
a.計算機屏幕上顯示的字體應足夠大，便于操作人員識別；
b.掃描槍***支撐在架子上，這樣可以解放操作者的一只手，提高生產效率；
c.如何安排分揀機、揀貨車、操作人員和工作臺的相對位置，以保證效率和易批量轉運。
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