危險品的管理需要控制每個環節。目前，危險品存儲管理存在數據采集不準確、自動化程度低、存儲環境溫度等諸多問題。rfid射頻識別技術在倉儲管理中的應用已經非常成熟，危險品倉儲管理的結合rfid技術使危險品倉儲管理更加省心！
危險品倉儲管理安全一直是各級人員關注的焦點。為了加強危險品安全管理水平，重點單位倉庫一般采用信息管理系統，但大多數系統只有單一的防盜報警功能，倉儲、登記統計等相關業務仍采用人工管理，不僅耗時費力，運行效率低，容易導致管理混亂、數據錯誤，給企業帶來不必要的經濟損失，如果這些危險品流出，也將是國家和社會穩定的安全風險。
鑒于危險品存儲安全的特殊要求，如何改進現有的危險品數據收集和監督模式，提高危險品存儲安全管理水平已成為一個廣泛關注的話題。基于rfid 該技術的危險品倉儲管理系統為解決上述問題提供了可能的解決方案。rfid 該技術是一種自動識別技術，通過無線射頻進行非接觸雙向通信，識別目標并獲取相關數據。用rfid 電子標簽支持當前存儲管理系統的優點是實現數據采集自動化，消除人工統計錯誤，跟蹤庫存危險品，消除人工管理混亂，減少人員與爆炸危險品的接觸，提高安全系數。
rfid隨著技術的快速發展，危險廢物信息管理技術的改進帶來了新的突破，現有成熟的危險廢物信息系統被引入和利用rfid該技術為實現系統自動化、標準化和信息操作流程監控管理提供了可能性，將平面管理轉化為三維管理。在數字化、信息化管理的基礎上，較大限度地提高危險廢物信息化管理水平，提高危險廢物綜合處理能力，避免安全隱患。rfid將技術引入危險品倉儲管理過程中，目標是有效降低或消除危險品倉儲過程中發生事故的可能性，確保倉儲過程中的安全。
危險品倉庫的業務分析
1. 入庫業務
根據接收計劃，檢查材料憑證，進行數量和質量檢驗，安排材料入庫，并根據材料類型和型號建立賬戶和卡。在這個階段，存儲材料、堆放移動和變更前后的庫存總量文件。
2. 儲存業務
根據品種、批次、質量等級，定期檢查庫存材料的儲存情況，做好維護工作，庫存材料。本階段生成安全檢查記錄、存儲狀態基本信息和庫存材料數據，分析較近的倉儲業務，如雷管庫存數量分析( 是否超過或短缺) 、庫存堆位分析、雷管來源及下落。
3. 出庫業務
根據發行計劃，檢查材料憑證，科學選擇倉庫和堆放位置，安排設備出庫。現階段，出庫材料、堆放位置移動和變更前后的庫存總量文件將產生。
rfid自動識別采集技術解決了數據采集方法不足、監控不嚴密等問題。從而達到及時制止違法行為、防止事故等安全管理的目的。通過解決實際使用中遇到的各種問題，不斷改進rfid危險品倉儲技術的應用。針對傳統管理模式下危險廢物信息管理的特點和安全隱患，rfid技術的引進將充分利用其信息識別、遠程識別、環境耐受性強的特點，實現危險品倉儲管理的自動化、信息化、高效、標準化、精細化，提高危險廢物的集中、高效、安全處理，有效降低人工管理壓力。