物流倉庫運作程序
1.1.正常產品收貨
1.收貨流程
1.1.1 貨物到達后，收貨人員依據司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，翻開車門檢查貨品情況，如貨物有嚴重受損情況，需馬上通知客戶等候處置，必要時拍照留下憑證。如貨物情況完好，開端卸貨工作。
1.1.3 卸貨時，收貨人員必需嚴厲監視貨物的裝卸情況（當心裝卸），確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴厲相符。任何破損，短缺必需在收貨單上嚴厲注明，并保存一份由司機簽字確認的文件，如事故記載單，運輸質量跟蹤表等。破損，短缺的狀況須拍照，并及時上報經理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必需采取各種方法確保產品不會受損。卸貨人員須監視產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數量依照產品碼放（產品碼放依照托盤的尺寸及貨位規范設計）。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨材料產品稱號、數量、消費日期（保質期或批號）、貨物狀態等交定單處置人員。
1.1.6 定單處置人員接單后必需在當天完成將相關材料通知客戶并錄入系統。
1.1.7 破損產品須與正常產品分開單獨寄存，等候處置方法。并存入相關記載
1.2 退貨或換殘產品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司不能提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。
1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必需堅持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必需與相應單據相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
1.2.3 換殘產品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員根據單據驗收貨物后，將不同狀態的貨物分開單獨寄存，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記載產品稱號、數量、狀態等交定單處置人員。 1.2.5 定單處置人員根據單據錄入系統。
2. 發貨流程
2.1.定單處置程序
2.1.1 一切的出庫必需有客戶受權的單據（受權簽字，印章）作為發貨根據。
2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處置人員單據審核（檢查單據的正確性，能否有充足的庫存），審核終了后，通知運輸部門布置車輛。
2.1.3 定單處置人員根據不同的單據處置方法錄入系統，制造送貨單及根據貨品或客戶要求揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格根據備貨單揀貨，如發現備貨單上或貨物數量有任何差別，必需及時通知庫存控制人員，主管，經理，并在備貨單上分明注明問題狀況，以便及時處理。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后，依據要求按車輛次序二次分揀，依據裝車次序按單排列。
2.2.3 每單備貨必需注明送貨地點，單號，以便發貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3.發貨程序
2.3.1 發貨人員根據發貨單核對備貨數量，根據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的情況前方可將貨物裝車。
2.3.2 發貨人員依照派車單次序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品型號、數量、狀態等。
2.3.3 裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，同時發貨人員簽字。發貨人員將完好的出庫單交接單人員出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品寄存
3.1.1 入庫產品需貼好標簽后入位，貨物的寄存不能超產品的堆碼層數極限。
3.1.2 一切貨物不能夠直接放置在空中上，必需依照貨位規范劃一的碼放在托盤上。開箱貨物應及時封箱，并粘貼提示闡明。貨物必需堅持清潔，長期寄存的貨物須定期清掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在放置區，并堅持清潔的狀態，精確的記載。
3.1.4 托盤放置須劃一有序。上貨架的貨物要保證其安全。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須劃一放置在托盤區。
3.1.6 出入庫產生的半拍產品應放置在補貨區（一層）。半拍產品碼放應劃一有序，不能夠梯形碼放。
3.2 清點流程
3.2.1 一切的貨物每個月必需大盤一次。
3.2.2 針對每天出庫的產品清點，并對其他產品循環清點，以保證貨物數量的精確性
3.2.3 盲盤：針對每次清點，接單人員打印清點表，不包括產品數量，交給清點人員。至少兩名清點人員清點，將清點數量填寫在空白處，清點后由二人共同簽字確認數量。將清點表交于報表人員，報表人員將清點數量輸入清點表，數量的匹配，如有數量的差別，需重新打印差別單，二次清點，二次清點后無差別存檔。如有差別，需核對，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯絡客戶，能否能挽回損失，無法挽回的損失，依照事故處置程序辦理。
4．倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表