依據實際情況制定考核標準!
影響倉庫準確率的因素除了倉庫本身的驗貨、入庫、退貨、轉庫、出庫、保管
中小型倉庫管理水平普遍較為落后 ，庫位設計不合理，貨物時間管理貫徹不到位，這些幾乎都是一些常態。
而很多管理人員，往往眼光甚高，將大企業一些kpi指標生搬硬套，用來考核員工，結果就是要求不少，但依然出錯。員工最后講一大堆理由(每天進出貨很多、人手有限、有暫存貨暫借貨、庫位不夠)，管理者也是啞口無言，不了了之，最終沒有改善倉庫方面的問題。
正是由于缺乏經驗，照抄來的考核點壓根和員工的切身利益毫不相關，員工自然不會刻意要求自己去完善執行，甚至覺得不可思議。所以說，中小企業要根據自身情況開展考核工作，制定相應的考核指標，以下內容可供參考。
貨物價值
貨物自從進入倉庫那一刻開始 ，其自身價值就是在一天天下降，比如說日期老化、貨物包裝磨損、貨物被污染等等。即便確保貨物在數字上不出錯，但貨物本身也難以保值。針對這方面的考核非常必要，但是經銷商很少有針對性的考核要求。因此，經銷商應當考慮將貨物的存放時間、產品狀態等要素作為貨物價值的考核指標，引導員工不僅要確保貨物數字準確，還要確保貨物價值度不能跌得太快。
庫位及貨物狀態
所謂庫位及貨物狀態顯示考核，就是將庫位分布狀態及各類貨物的狀態進行透明化的標示，讓所有進庫的人都能清清楚楚看明白，例如庫位分布平面圖、貨物的準確名稱及條碼、貨物是否屬于新貨暫不發的、是否為某客戶的暫存貨、是否為內含贈品的貨物、是否為非原包裝貨物、是否為優先裝卸貨物，以及貨物的生產月份情況、貨物的標準打堆結構等等信息，全部都要通過說明標簽顯示出來 ，讓人一目了然 。即便是老員工不在，新來的裝卸工通過這些清晰的標示，都能馬上了解庫位分布和相關的貨物狀態情況。
盤點時間
每次盤點倉庫需要多長時間，這是直接考驗倉庫現場管理水平的直接途徑。一般來說，面積在1000平方米以下、貨物sku數量在300個以下的單體倉庫，全庫的盤點時間應該在2個小時以內。如果盤點時間超過6個小時，那么，這個倉庫的現場管理必然是存在問題的。盤點的速度可以直接反映出倉庫的現場管理水平，經銷商應考慮將其作為一項考核標準，不斷要求倉庫員工強化對現場的管理。
新員工上手時間
所謂新員工上手時間 ，就是新來的倉庫裝卸工在多長時間內，可以熟悉倉庫的全部工作流程，上手時間越長，說明該倉庫的管理水平越糟糕。按照面積1000平方米，貨物sku數量300以下的平均倉庫狀態標準，新員工上手時間應該不能超過 1 周 ， 優秀的倉庫管理員則可實現3天全部熟悉 。經銷商可以想 一想，現在你的倉庫新員工上手要幾天呢?
發貨準確率
即倉庫對外發貨的準確率，多發、少發、錯發，都屬于發貨誤差的范疇。出現發貨誤差，會直接導致送貨人員與倉庫部門的矛盾，影響在客戶心目中的形象，甚至導致被強勢終端罰款。此外，考慮到來回換貨、補貨所增加的費用成本，一般來說，發貨準確率需要確保在98%以上，每減少一個點，就意味著每年多增加上萬元的損失。
以上這些考核點，管理人員可根據當前倉庫的實際情況選擇性地進行增加，每個考核點都要制定相應的獎罰標準與工作要求，讓員工了解，這些都與個人的切身利益息息相關，否則就是管理者再怎么要求重視，再怎么強調，員工照樣是我行我素。當然，之所以增加這些考核點，也是在促使倉庫員工將倉庫的管理工作逐漸向透明化、規范化、價值化的方向邁進。
未來等企業發展到一定階段的時候，再認真參考大企業的流程和考核點進行升級指導。
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