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    • 實景:托盤自動交換裝置如何為加工中心省錢的?

      時間:2024-07-03 點擊:112次
      托盤自動交換裝置是一種新型的技術手段,可以幫助有托盤的廠房、加工中心更好的“省錢”,并且提高客戶滿意度,因為通過這項裝置交貨速度大大提高了。
      19世紀40年代后期,標志著“快速帆船”迎來了黎明的曙光,“快速帆船”是一種主要為提高速度而建造的小型橫帆商船。這種在近兩個世紀之前曾風行一時的設計,是由于其具有一個被現代商業所不遺余力贊許的優越性:交貨速度代表著競爭能力。
      因此,對于一個加工和制造車間來說,“快船產業”似乎是一個特別合適的公司名號。然而,具有諷刺意味的是,對于這個設立在芝加哥地區的公司而言,如何滿足一些零件的交貨要求一直存在問題,直到目前為止還是如此。然而,在添置一臺從haas公司引進的vf8vmc立式加工中心和配置一套由midaco公司提供的a6040sd型自動托盤交換裝置(簡稱apc)以后,使該公司的交貨時間在某些情況下縮短了75%以上,加工成本降低了50%。“據我們估算,自添置這臺機床和apc系統以來,我們已經節約了成千上萬的美元。”clipper公司的總經理chuckpotter先生這樣說。
      clipper公司的創立可追溯到第二次世界大戰結束之時,當時有三名工程師成了親密的朋友,他們決定一起踏上經商之道。他們的第一個項目是設計和銷售一種他們稱之為“clippercaded”(快船少年)的拖車。1946年,他們成立了公司,并將其當時旗艦產品的榮譽名號作為該公司的名稱。
      randyrothe先生正在演示clipper產業公司內的haas立式加工中心和midaco公司的apc自動托盤交換裝置,
      這套系統的建立已為該公司每個零件的生產成本降低了30%~50%,加工件的交貨時間縮短了75%以上
      在添置haas公司的vf8vmc立式加工中心和midaco公司的apc自動托盤交換裝置之前,該公司使用各種手動設備,處理小批量的加工訂單,而大批量的加工訂單則外包給其他廠商。然而,這種經營方法的局限性拖了他們的后腿,因為在經濟衰退的形勢下,對降低價格和加速交貨期的市場需求在不斷增加。此外,在供應商不斷要求漲價的呼聲中,clipper公司不想將這一負擔轉嫁給它的客戶。
      該公司提出該建議的理由是,采用一臺自動化cnc加工中心,這種托盤自動交換裝置可以讓加工業務在公司內部解決,同時又可降低加工成本和縮短零件的交貨時間。在與工業專家一起研究和協商之后,該公司購置了haas公司的vf8立式加工中心和midaco公司的apc托盤自動交換裝置。具體來說,該公司需要一臺大型加工中心和一套60in×40in(1in=25.4mm)托盤的apc系統,以適應多個零件的加工。“我們喜歡midaco公司提供的托盤,能夠完美地適應我們加工尺寸的范圍。”potter先生說。
      “雙托盤apc系統的主要優點是,當一個托盤在機床上運行工作的時候,操作員可以在另一個托盤上裝卡調試零件。”clipper公司的一位工程師randyrothe先生說,他負責新型立式加工中心上的大部分調試設置工作。這大大降低了機床和操作員的停工時間。“在停機后,如果操作員通過機床的前門,一個一個地或二個二個地將零件裝卡到臺鉗上,按照老的裝卡方式,而操作員則站在那兒,等待著完成零件的更換工作,”他解釋說。“采用托盤自動交換裝置系統以后,可以讓操作員在機床運行的同時,將已加工完的零件從托盤上卸除,并裝卡調試需要新加工的零件。操作員再也不需要呆靠在機床旁邊,所以整個工作環境十分安全。”
      事實上,該系統可在不到30s的時間內,自動交換托盤,其重復精度為±0.0001in,從而進一步節省了時間,potter先生補充道。“實際上,在裝卸零件之間幾乎沒有任何的停機時間,這有利于提高機床和操作員的生產效率。”
      在接收安裝新的系統后,該公司又在這兩個托盤上增添了兩個形狀一樣的定位銷攻螺紋孔。“采用這種方式使得調試速度更快而也更為容易。”rothe先生說。例如,在實際生產中,當這兩個托盤不使用的時候,該公司可以在一個托盤上安裝臺鉗,在另一個托盤上安裝卡具。“在機床上調試安裝三套臺鉗需要花費0.5~1h的時間,”rothe先生說。“現在當我們預調托盤時,只要使用定位銷攻螺紋孔和輸入一個m代碼,就可以在30s內、或最多在1min之內搞定,讓我的臺鉗或卡具完成打表調試,待命工作。”
      havingthesamepatternoftappedanddowel-pinnedholesonbothpalletsisakintohaving“onemachinewithtwotables,”mr.rothesays.
      當該公司為了滿足客戶的緊急訂貨需要,而不得不中斷生產時,這種功能是非常有用的。rothe先生列舉了一個假設的案例:如果該公司在忙于對一個使用卡具的工件加工時,需要緊急加工的零件可裝卡在臺鉗上。“因為臺鉗已在我們的托盤上經過打表調試,我們可以很快地使我們的客戶走出困境,然后我們可以很快地交換工作臺,返回到我們原先正在加工的工件。”他解釋說。相反,如沒有apc托盤自動交換裝置,操作員除了將卡具卸除,重新安裝臺鉗和進行打表調試以外,就別無他選。
      事實上,據rothe先生估計,在每天的臺鉗變換方面,該公司每星期可節約6~8h的時間。按每小時75美元計算,光是在臺鉗變換減少停機時間這一項,每年就可節約23000美元以上。從總體上而言,該公司將加工任務留給內部解決以后,該系統已使加工成本減少了30%~50%,同時使加工件交貨時間從平均2~3個星期減少到只需幾天的時間。不得不說,托盤自動交換裝置對于公司的發展起到了非常大的作用。
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