滑塊式自動分揀機特點：最高效率可高達幾千件/小時

滑塊式分揀機，它融入了許多旨在提升作業效率、易于維護、降低運行成本的創新設計。高速滑塊式自動分揀設備分揀作業前端輸入分揀命令的方式簡單、快捷、多樣，可以人工輸入或者條碼（rfid電子標簽）自動獲取。那么，具體而言滑塊式自動分揀機特點有哪些呢？小編為大家詳細介紹一下。
模塊化設計
有兩種可選驅動以及兩種轉向方式。平行轉向在較慢的機器運行速度下實現業內最高的分揀效率（機器運行速度約慢于一般運行速度30%）。非平行轉向保證了比較經濟的正向分揀，所達到的運行效率能與其他滑塊分揀機相當。驅動可以是直線驅動也可以是電機驅動系統。其它技術亮點包含自動變速控制、先進的滑塊設計、末端控制略化以及雙面機油潤滑鏈圈。
易于維護的設計有：快速/簡易去除滑片設計、鏈條免潤滑、側推力盤保證平滑分揀、軸承承受轉向力（替代以前的銷）以及實現超長使用壽命設計的全新轉向機制。此外，轉向模塊重置變得更容易，今后的運行可快速調整轉向位置。
對物料姿態沒有特殊要求、可進行平穩分類；單側或雙側分流、物流受沖擊小，分揀動作比較柔和，適用于分揀易翻倒或易碎物品；雙向滑塊式可向兩側分拒物品，節約占地面積；分揀作業前端輸入分揀命令的方式簡單、快捷、多樣，可以人工輸入或者條碼（rfid電子標簽）自動獲取；分揀速度高、準確，該類型的分揀設備最高效率可高達幾千件/小時，且分揀差錯率低，分揀能力強、分揀數目可達數十個；對分揀物品的形狀、重量、大小、包裝形式等適應性強，適用于各種箱包、袋、扁平件等無滾動物件的分揀；高速度、高效率，系統輸送的最高速度可以達到120m/min，并可在60~120m/min范圍內無級自動調節，既可滿足高峰時的生產效率，又能滿足一般作業時的低噪音、低能耗、延長設備的使用壽命。
兩種轉向方式
非平行轉向：配置非平行轉向控制系統。此配置滑塊與滑板產生固定的分揀角度。在中等或高速分揀應用環境下，這一解決方案更為經濟。
平行轉向：配置平行轉向控制系統。此配置實現被分揀貨品間最小的間距，從而在較慢的機器運行下可實現更高的作業效率：每分鐘分揀效率200個紙箱、每分鐘行走120米。全速運行可達每分鐘400個紙箱。
驅動配置無鏈條、機油潤滑以及滑片變形
1、電機驅動：邊驅動系統是一種節能的、直接的機械驅動皮帶帶動滑片運行。多個驅動單元的冗余設計可保證設備長時間運行。電機驅動采用變頻驅動控制實現自動變速分揀。
2、直線非接觸式驅動：直線驅動馬達提供了一種非接觸式、實心的滑片驅動力。由于直線導入驅動的非接觸配置，設備無需機械驅動機制，因此減少了設備維護需求。此外，采用多個直線導入驅動馬達為冗余設計，可保證最大限度的系統正常運行時間。
強大的設備性能以及簡易維護設計
1、快速滑片更換：滑片更換變得快速簡便。此操作無需掀開滑塊蓋、邊軌蓋也無需拆除鏈條連結點。開片器瞬間即把滑片取出。這大大節省了分揀機維護時取出內部零部件的時間。
2、滑片設計：模塊滑片設計保證了快速釋放貨物的功能。這使得滑片取放非常自如。滑片的硬質陽極化涂層延長了其使用年限。
3、滑塊設計：滑塊的楔狀斜坡設計減小了紙箱的接觸面，確保了貨品平滑正向的分揀。硬氧化涂層滑片延長使用年限。厚度適中的輕質鋁板減少了驅動系統所需的能源。
4、側推力盤：側推力盤保持滑片平穩平滑的移動。滑塊蓋要正常作業。
5、靈活的轉向定位：轉向機制設計成模塊化部件。如果將來轉向點變化了，轉向模塊可以被重置。鋁邊框有t型槽，轉向模塊可以安裝于此。在一個網絡內布線，方便分流開關布局調整。
6、冗余驅動：僅用一臺分揀機適用于需要加長配置的應用環境。單一驅動分揀機有長度限制，這一長度在不能滿足需求時，也可以安裝多臺分揀機，端對端連結可實現加長應用。自從設計了多個冗余驅動電機，一臺分揀機即可實現400米長度的應用。
7、轉向力：轉向力由軸承承受，軸承替代了以前的銷。
8、轉向機制：轉向機制使用無刷力矩激勵器，保證了系統超長的使用年限。轉向機制易于維護。
9、自動變速控制：分揀系統可以更高效地應對您波峰波谷的作業需求。分揀系統每天可自動調整流量需求。這說明了如果業務出現劇增或劇減的情況，分揀機可有效地自動加減速來適應實際作業狀況。運行需求變化對于每個配送中心來說再正常不過了，為什么分揀機還要全速運轉呢？自動調整分揀機速度能有效減少能源消耗、機械磨損、運行噪音以及維護。而諸多好處只要選用一款根據實際流量需求可自動條件運行速度的分揀機即可實現。
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