作為倉庫，其服務對象有的能達到數百家。由于不同客戶的經營特點和商品的物流方式不一，在進出貨時，對貨物的種類、規格、數量等會提出不同的要求。因此，為了縮短揀貨時的提取路程，方便揀貨，倉庫必須使用一定的存儲策略和倉庫庫位劃分的原則進行存儲和貨位分配。本文我們就一起來了解一下倉庫庫位劃分的原則。
1、配合倉庫內設備需求，如：叉車、手推車、消防設施、通風設備、電源開關等及所使用的儲運工具，在保持消防通道、安全通道暢通的情況下規劃運輸通道。
2、將物料依貨物名稱、規格型號、數量、存入庫位標明于erp系統上，并隨時顯示庫存動態。庫房管理應按6s的要求做到整齊有序、干凈衛生，數量、標識清楚，易于清點。以區域線進行分隔，有明顯的標識且標識相對固定，嚴禁物料混放。
3、依據物料的屬性分區存放，對成品、輔料、原材料、半成品、工裝模具進行分區管理。
4、庫位區域劃分及標識管理
（1）成品區域劃分及標識
按客戶和產品規格分類存放，入庫產品按各產品物料規格的進出動態，按照批次對產品進行分類歸位：產品包裝標簽批次號一定要清晰可見，便于識別，庫管員根據入庫批次確定庫位并在erp系統中錄入庫位號，出庫時根據入庫材料的批次通過erp系統按先進先出的原則自動出庫發貨，并將動態庫存情況清楚地標識在物料卡或看板上。物流主管依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖”懸掛與倉庫明顯處。每一庫位設置標示牌或設置庫位定置看板，盛具可以向上擴展空間，重疊堆碼，但不得超過規定高度，盛裝產品的盛具和箱子不得超出區域線。
（2）成品倉庫庫位編碼規則
為了準確庫位的劃分，避免產品混放，亂放，做到“先進先出”，同時為了編碼的方便易記，設定了4位編碼規則，將成品庫房分四個板塊，即a區、b區、c區、d區四個區。每個區又分若干通道，對每個區的通道也進行劃分，如a區的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區的第一列，即b1，第二列，即b2......，c區、d區以此類推；每個列又分幾個小區（每列所劃分的小格子，也就是物料所在的庫位），a區第一列第一個位置設為a1-1，第一列第二個位置設為a1-2......，a區第二列第一個位置設為a2-1，第二列第二個位置設為a2-2......，b區、c區、d區以此類推，就形成庫位的四位編碼。如某產品的庫位顯示為a1-1，表示該物料所在的位置是a區第一通道的第一小區。
（3）原材料庫位編碼規則：
為有效的利用原材料庫房面積，以活動庫位的形式進行庫位劃分，同時為了編碼的方便易記，將原材料庫房分為兩大區域，即a區和b區； 每個區又分若干列，如a區的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區的第一列，即b1，第二列區，即b2......依次類推，即形成庫位編碼，如某原材料的庫位顯示為a1，表示該物料所在的位置是a區的第一列。原則上同一庫位代表同鋼廠、同材質、同規格的原材料；相同鋼廠、相同材質的原材料放在相鄰區域，不允許不同鋼廠、不同材質的原材料穿插堆放；根據此原則由車間主任根據庫房面積和庫存情況編訂《庫位對應表》以此來區分不同鋼廠、不同材質的原材料，并將其對應表張貼到看板上，設置標示牌，標示鋼廠和材質，懸掛到相應區域；同一批次材料放在一起并可以重疊堆碼，但不得超過3層高或標注的“限高線”；相同規格的原材料在同一區允許有多列；庫位活動方式按填充式進行，對應表里的鋼廠、材質是固定的，但規格是活動的，當同一區的哪一列先出庫完，下一個對應區域原材料即入此庫位。原材料庫管員根據原材料檢測批次并結合庫位情況確定庫位并錄入庫位號，出庫時根據入庫材料的批次通過erp系統按“先進先出”的管理原則自動出庫發貨，并將原材料動態及庫存情況清楚地標識在看板上。車間主任依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖”張貼在倉庫明顯位置。
（4）墊圈庫房庫位編碼規則：
為了準確庫位的劃分，避免墊圈混放，亂放，同時為了編碼的方便易記，將組合墊圈庫房分幾個板塊，即a、b、c、d……區。每一個區確定所放墊圈的類別并設置標示牌，由庫管員根據庫房面積及庫存情況編制《庫位對應表》，依次標示客戶及類別，每個庫位盛具可以向上擴展空間，重疊堆碼，但不得超過規定高度3箱，盛裝的產品和箱子不得超出規定的區域線。墊圈庫管員根據入庫墊圈批次通過erp系統按“先進先出”的管理原則自動出庫再根據系統庫位位置通知發貨，并將動態庫存情況清楚地標識在看板上。車間主管依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（5）工裝模具庫位編碼規則：
以不同設備的模具類別進行編訂庫位，模具庫房由多列貨架組成，每一列前掛好標示牌，依次標示設備的模具類別，每列貨架都有5個小貨架，每個小貨架有4層，從外往里，從上往下，依次用數字1-1-1標示庫位，如某模具的庫位顯示為1-1-2，表示該物料所在的位置是第一貨架的第一小貨架的第2層的位置。模具庫管員根據庫位編碼規則對入庫的模具編訂庫位并錄入erp系統，并將該模具放到編訂庫位上按入庫的先后順序由外往里放置，填上標識卡。車間員工領用模具時，庫管員只要通過輸入模具編碼就可以準確的知道庫位位置，按“先進先出”的管理原則出庫發貨。車間主管依據庫位配置情況繪制“庫位標示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（6）不合格區域：
存放有質量問題的物料，應有明顯的標識，庫管員收到不合格品物料后應及時通知并監督搬運工將此物料放置到規定區域，待《不合格品審理單》判定結果出來后，庫管員在三天之內將此物料清理出不合格品區域。
（7）產品收貨區域：
劃定區域線的收貨區域不得因任何原因被占用，應隨時保持暢通。
（8）空盛具區域：
物流配送員、搬運工應及時回收主機廠的空盛具，放置在規定區域。盛具可以重疊堆碼，但不得超高，不得超過畫定的區域線。損壞的盛具由配貨人員和庫管員向物流主管反映并統計數字報物流部長，以便公司對盛具進行維修（若不能再使用，應由物流主管填寫盛具購買單，經物流部長同意后，交于公司采購部購買）。
以上就是關于“倉庫庫位劃分原則”的相關解答，希望對您有所幫助。