倉庫管理的新技術有哪些？

目前智能倉儲業快速發展，傳統的倉庫管理模式已經不再適用，因此傳統倉庫管理要實現向現代倉庫管理的轉型，就需要更多新技術的支持。那么現在倉庫管理的新技術有哪些呢？
1、abc分揀方法
將揀貨頻率高的貨品集中在一個揀貨區，將揀貨頻率低的貨品集中在另一個揀貨區；此外，在低頻率揀貨區再分高頻揀貨區段與低頻揀貨區段，從而提高分揀速度，降低人力成本。另外，在abc分揀方法的實現過程中，可依據wms系統的智能功能，自動將揀貨頻率高的貨品與揀貨頻率低的貨品分開，減少庫存管理的作業量。
分揀貨位管理方法與電子標簽揀貨方法：在整箱分揀中，wms自動生成揀貨標簽，揀貨員根據標簽揀貨，提高了整箱揀貨效率。在拆零分揀中，wms將揀貨位信息與揀貨數量傳送給電子標簽，電子標簽再指示揀貨員待揀貨位與待揀貨數量，從而減少了揀貨員記憶揀貨數量與揀貨位信息的腦力勞動量，減少分揀錯誤。
另外，caps（計算機輔助揀貨系統）作業模式是分別針對摘取式（pickingtype）揀貨及播種式（assortingtype）分貨系統設計。caps自wms服務器下載訂單，根據訂單內容控制儲位上的電子標簽顯示客戶訂購數量，引導揀貨員揀貨，快速分貨。
2、一天多配
不同便利門店，在不同時段，對配貨的需求是不同的。物流配送會應門店的需求，一天多次提出配貨需求。這些請求通過網絡，實時傳送到中心倉庫管理系統wms與caps系統，由中心倉庫即時配貨，配送到門店。
3、自動復核
wms系統自動篩選出所有分揀不正確的周轉箱，然后由復核員使用rf對這些有問題的周轉箱進行復核。
4、自動裝車管理
wms系統根據門店揀貨數量，包括拆零周轉箱數量與整箱揀貨數量，根據汽車裝車條件，自動計算每輛汽車將配送的門店，節約人工計算勞動量、提高裝車合理性及提高汽車容積利用率。另外，兼顧裝車管理靈活性，wms系統也支持手工調整方法，便于裝車員根據實際情況對裝車計劃進行調整。
5、動態存儲管理（hdwms系統）
在收貨上架時，hdwms系統根據rf收貨信息、當前庫存信息與預定存儲范圍，實時自動選擇存儲貨位，而后再由hdwms鎖定貨品與存儲貨位的對應關系。hdwms系統的實現，使倉庫存儲空間合理利用，避免了貨品存儲空間利用不足的浪費與存儲空間不夠而產生的調整成本。
6、wms與rf
wms倉庫管理可以在復雜的網絡環境下最低成本地管理訂單的配送和執行；rf（無線射頻技術）是將無線電信號擴展到一個很寬的頻帶上，以達到高速數據傳輸和減少相互干擾的目的。rf采用無線掃描終端可以把質量監控、生產計劃、物流配送等統一到一個無線掃描平臺上，最大限度地在工作場地就地、實時、快速、準確地輸入、查詢和更新系統數據，使得wms系統響應十分快速；
在收貨預檢時，由hdwms系統自動根據訂單生成收貨方式安排。收貨后，hdwms實時根據rf收貨信息，記錄貨品入庫信息，并為rf提供貨品存儲貨位數據。hdwms與rf使各種收貨資源得到合理的利用，貨品信息得到詳細的記錄，上架員實時獲得上架貨位等信息，提高了整個收貨作業的效率。
7、aris
采用aris建模方法，對流程瓶頸和資源、人員利用率進行分析，優化了設計流程與資源配置，使各主要流程協調運行。