2011跟單員考試：出口產品質量檢驗操作實務
時間：2024-04-06
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2011跟單員考試：出口產品質量檢驗操作實務
2011跟單員考試：出口產品質量檢驗操作實務
出口產品的質量檢驗需依據訂單的質量要求，保證產品出口符合要求。
（一）常用的出口產品質量檢驗方式
常見的檢驗方法如下：
1.全數與抽樣檢驗。
（1）全數檢驗就是對待檢產品批100% 地逐一進行檢驗，又稱全面檢驗或l00%檢驗。
這種質量檢驗方法雖然適用于生產批量很少的大型機電設備產品，但大多數生產批量較大的產品，如電子元器件產品就很不適用。
（2）抽樣檢驗是從一批交驗的產品（總體）中，隨機抽取適量的產品樣本進行質量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進行比較，從而確定該產品是否合格或需再進行抽檢后裁決的一種質量檢驗方法。過去一般采用百分比抽樣檢驗方法。這種抽樣檢驗方法已被逐步淘汰。
2.計數與計量檢驗。
（1）計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。
（2）計量檢驗。計量檢驗的計量值質量數據可以連續取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。
3.理化與感官檢驗。
（1）理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關注。
（2）感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特征作出評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。
因此，感官檢驗的結果往往依賴于檢驗人員的經驗，并有較大的波動性。雖然如此，但由于目前理化檢驗技術發展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。
4.破壞性與非破壞性檢驗。
5.固定與流動檢驗。
（1）固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產企業內設立固定的檢驗站，各工作現場的產品加工以后送到檢驗站集中檢驗。
（2）流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作現場檢驗。。驗收與監控檢驗。
（1）驗收檢驗廣泛存在于生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。
（2）監控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產過程是否處于受控狀態，以預防由于系統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。如生產過程質量控制中的各種抽樣檢驗就是監控檢驗。
（二）抽樣檢驗方法
抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標準有：gbl0111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法;gbl3393抽樣檢查導則;gb6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表（對應于is03951）;gb8051計數型序貫抽樣檢驗方案等。這些抽樣方法標準規范性文件，分別對企業抽樣檢驗與國家行業的質量抽樣檢驗方法作出明確的規定，在實際跟單過程中需要了解掌握。
1.抽樣檢查中的基本術語
（1）批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5mie（即人、機、料、法、測、環）基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批;不能定為連續批的批稱為孤立批。
（2）單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。
（3）批量和樣本大?。号渴侵概邪膯挝划a品個數，以n表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。
（4）樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。
（5）合格質量水平（aql）和不合格質量水平（rql）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示;具體數值由產需雙方協商確定，一般由aql符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用rql符號表示。
（6）檢查和檢查水平（il）：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。
（7）兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第ⅰ類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第ⅱ類風險或使用方風險，以β表示。
（8）抽樣檢查方案
樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（ac、re）結合在一起組成的抽樣方案。
ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱為合格判定數。又稱接收數（d≤ac）。
r為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數（d≥re）。
二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組（acl;ac2，re1;re2）結合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（a1，a2，a3，a4，a5，r1，r2，r3，r4，r5）結合在一起組成的抽樣方案。
。抽樣檢查方法的分類
（1）按產品質量指標特性分類
質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。
（2）按抽樣檢查的次數分類
按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。
②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。
③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。iso2859標準提供了7次抽檢方案。而我國gb2828、gb2829都實施5次抽檢方案。gb/t 2828.1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場合，主要用于連續批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析oc曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。gb/t 2828.1規定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數據或記錄;管理程序。
④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3.按抽檢方法形式分類
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，iso2859、iso3951和gb2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
三）出口產品計數抽樣方法
1.計數抽樣方法
按抽樣次數。分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。
（1）計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體n中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數c（也可記作ac）對比，從而判斷該批產品是否合格。
（2）計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2（gb2828中規定n1=n2）對應也有二個合格判定數c1和c2，不合格判定數為γ1，γ2，兩次樣本中的不合格數分別為d1和d2，其抽檢和判斷過程如下：
第一步：先抽取第一個樣本n1，檢驗后如不合格品數是d1≤c1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當c1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。
第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與c2的γ2進行比較，如d1+d2≤c2，判為合格;當d1+d2≥γ2判為不合格。
（3）計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國gb 2828和gb 2829規定是五次抽檢方案，而mil-std-105d和iso2859標準原規定的卻是七次。但到1987年9月通過了中國提案后，也改為五次。
2.計數抽樣檢查的程序（略）
3.gb2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》及其應用
應用gb2828確定適當的抽樣方案，必須事先確定好五個要素，即批量（n）（規定批量分為l5檔）合格質量水平（aql）、檢查水平（il）（所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大小。顯然樣本大小n大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗費用較低，就可把n選大些）、檢查次數（一次抽檢方案最簡單，也很易掌握）和嚴格度。
aql的確定，原則上應由產需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規定，具體地說，可以有定性確定與定量確定。
單位產品失效后會給整機帶來嚴重危害的，aql值選用較小數，反之，可選用較大的;a類不合格原則上不用抽樣檢查，b類不合格的aql值小，c類不合格的aql值大;產品檢查項目少時，宜選用較小的aql，檢查項目多宜選用較大的aql;產品價格較高時，用較小的aql，反之，可用較大的aql;電氣性能宜用小的aql，機械性能居中，外觀質量可用較大的aql;同一產品中，b類不合格用較小的aql，c類不合格用較大的aql，重要檢驗項目的aql較小，次要項目的aql較大等。
（四）出口產品實物檢驗
1.生產前檢查
包括外購原材料（如面料fabric和輔料accessory）和技術準備的檢查。
2.生產初期檢驗
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
3.生產中期檢
一般安排在有部分批量的成衣從流水作業線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產量是否趕得上大貨的貨期。
4.生產尾期檢查
生產尾期檢查一般安排在生產進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80%以上的成箱率。轉載于幫考網
出口產品的質量檢驗需依據訂單的質量要求，保證產品出口符合要求。
（一）常用的出口產品質量檢驗方式
常見的檢驗方法如下：
1.全數與抽樣檢驗。
（1）全數檢驗就是對待檢產品批100% 地逐一進行檢驗，又稱全面檢驗或l00%檢驗。
這種質量檢驗方法雖然適用于生產批量很少的大型機電設備產品，但大多數生產批量較大的產品，如電子元器件產品就很不適用。
（2）抽樣檢驗是從一批交驗的產品（總體）中，隨機抽取適量的產品樣本進行質量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進行比較，從而確定該產品是否合格或需再進行抽檢后裁決的一種質量檢驗方法。過去一般采用百分比抽樣檢驗方法。這種抽樣檢驗方法已被逐步淘汰。
2.計數與計量檢驗。
（1）計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。
（2）計量檢驗。計量檢驗的計量值質量數據可以連續取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。
3.理化與感官檢驗。
（1）理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關注。
（2）感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特征作出評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。
因此，感官檢驗的結果往往依賴于檢驗人員的經驗，并有較大的波動性。雖然如此，但由于目前理化檢驗技術發展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。
4.破壞性與非破壞性檢驗。
5.固定與流動檢驗。
（1）固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產企業內設立固定的檢驗站，各工作現場的產品加工以后送到檢驗站集中檢驗。
（2）流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作現場檢驗。。驗收與監控檢驗。
（1）驗收檢驗廣泛存在于生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。
（2）監控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產過程是否處于受控狀態，以預防由于系統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。如生產過程質量控制中的各種抽樣檢驗就是監控檢驗。
（二）抽樣檢驗方法
抽樣檢驗是外貿出口商品質量檢驗中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標準有：gbl0111利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法;gbl3393抽樣檢查導則;gb6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表（對應于is03951）;gb8051計數型序貫抽樣檢驗方案等。這些抽樣方法標準規范性文件，分別對企業抽樣檢驗與國家行業的質量抽樣檢驗方法作出明確的規定，在實際跟單過程中需要了解掌握。
1.抽樣檢查中的基本術語
（1）批：相同條件下制造出來的一定數量的產品，稱為“批”。在5mie（即人、機、料、法、測、環）基本相同的生產過程中連續生產的一系列批稱為連續批;不能定為連續批的批稱為孤立批。
（2）單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產品。
（3）批量和樣本大?。号渴侵概邪膯挝划a品個數，以n表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產品個數，以n表示。
（4）樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。
（5）合格質量水平（aql）和不合格質量水平（rql）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示;具體數值由產需雙方協商確定，一般由aql符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質量下限值，稱為不合格質量水平，用rql符號表示。
（6）檢查和檢查水平（il）：用測量、試驗或其他方法，把單位產品與技術要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。
（7）兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第ⅰ類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第ⅱ類風險或使用方風險，以β表示。
（8）抽樣檢查方案
樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（ac、re）結合在一起組成的抽樣方案。
ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱為合格判定數。又稱接收數（d≤ac）。
r為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數（d≥re）。
二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組（acl;ac2，re1;re2）結合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（a1，a2，a3，a4，a5，r1，r2，r3，r4，r5）結合在一起組成的抽樣方案。
。抽樣檢查方法的分類
（1）按產品質量指標特性分類
質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。
（2）按抽樣檢查的次數分類
按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。
②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。
③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。iso2859標準提供了7次抽檢方案。而我國gb2828、gb2829都實施5次抽檢方案。gb/t 2828.1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場合，主要用于連續批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析oc曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。gb/t 2828.1規定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數據或記錄;管理程序。
④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3.按抽檢方法形式分類
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，iso2859、iso3951和gb2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
三）出口產品計數抽樣方法
1.計數抽樣方法
按抽樣次數。分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。
（1）計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體n中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數c（也可記作ac）對比，從而判斷該批產品是否合格。
（2）計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2（gb2828中規定n1=n2）對應也有二個合格判定數c1和c2，不合格判定數為γ1，γ2，兩次樣本中的不合格數分別為d1和d2，其抽檢和判斷過程如下：
第一步：先抽取第一個樣本n1，檢驗后如不合格品數是d1≤c1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當c1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。
第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與c2的γ2進行比較，如d1+d2≤c2，判為合格;當d1+d2≥γ2判為不合格。
（3）計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國gb 2828和gb 2829規定是五次抽檢方案，而mil-std-105d和iso2859標準原規定的卻是七次。但到1987年9月通過了中國提案后，也改為五次。
2.計數抽樣檢查的程序（略）
3.gb2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》及其應用
應用gb2828確定適當的抽樣方案，必須事先確定好五個要素，即批量（n）（規定批量分為l5檔）合格質量水平（aql）、檢查水平（il）（所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大小。顯然樣本大小n大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗費用較低，就可把n選大些）、檢查次數（一次抽檢方案最簡單，也很易掌握）和嚴格度。
aql的確定，原則上應由產需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規定，具體地說，可以有定性確定與定量確定。
單位產品失效后會給整機帶來嚴重危害的，aql值選用較小數，反之，可選用較大的;a類不合格原則上不用抽樣檢查，b類不合格的aql值小，c類不合格的aql值大;產品檢查項目少時，宜選用較小的aql，檢查項目多宜選用較大的aql;產品價格較高時，用較小的aql，反之，可用較大的aql;電氣性能宜用小的aql，機械性能居中，外觀質量可用較大的aql;同一產品中，b類不合格用較小的aql，c類不合格用較大的aql，重要檢驗項目的aql較小，次要項目的aql較大等。
（四）出口產品實物檢驗
1.生產前檢查
包括外購原材料（如面料fabric和輔料accessory）和技術準備的檢查。
2.生產初期檢驗
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
3.生產中期檢
一般安排在有部分批量的成衣從流水作業線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產量是否趕得上大貨的貨期。
4.生產尾期檢查
生產尾期檢查一般安排在生產進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80%以上的成箱率。轉載于幫考網