離心式通風機是通過機械能來提高氣體壓力，然后將氣體輸送出去的機械，是除塵通風系統中四大件之一，廣泛應用于能源、環境、航空等各個領域，是工農業生產中主要耗能設備之一。但是在長期的使用過程中，離心式通風機難免出現一些故障，比如振動。本文小編為大家講解一下離心式通風機振動原因分析及處理方法，希望對大家有所幫助。
離心風機軸承振動是運行中常見的故障，離心風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障，嚴重危及離心風機的安全運行。離心風機軸承振動超標的原因較多，一般來講有以下幾種：
一、風機結構機械部件
1、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。由于長時間運行風機，某一部件螺絲松動，從而引起風機振動。如：喇叭口、防護網、皮帶防護罩、防雨罩、軸承、電機座、減震器等。
應對措施：檢查并加固各個螺絲松緊度。
2、聯軸器、電機不同心。
聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。
應對措施：對中聯軸器，調整風機與電機同心度。
3、軸承損壞，引起風機振動。
風機潤滑劑保養不到位，導致軸承損傷引起振動。
應對措施：根據風機時間運行使用情況，采用合適的潤滑劑，適當的潤滑保養。風機8小時運行，2個月潤滑保養1次；風機12小時運行，一個月潤滑保養1次；風機24小時運行，半個月潤滑保養1次。
4、動靜部分之間碰摩引起的振動。
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。
應對措施：重新調整喇叭口與葉輪之間的縫隙、主軸與密封裝置之間的間隙。
二、葉輪失衡
風機在有粉塵或其他非潔凈氣體中使用，導致葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修后未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形，引起葉輪失衡。
應對措施：葉輪表面有積灰或附著物，徹底清洗葉輪，檢查耐磨帶或更換，定期清洗維護葉輪。如有條件，在進風口加裝過濾裝置。葉輪磨損，導致葉輪失衡，重做葉輪動平衡。
三、風機系統
1、風機風道振動
這種振動是由于風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。
應對措施：檢查風管管路走向，必要時可修改管道走向。
2、風機喘振
具有駝峰型性能曲線的風機在不穩定區域內工作，而系統中的容量又很大時，則風機的流量、壓頭和功率會在瞬間內發生很大的周期性的波動，引起劇烈的振動和噪聲。喘振
是風機性能與管道裝置耦合后振蕩特性的一種表現形式，其振幅、頻率受風機管道系統容量的支配，其流量、壓力、功率的波動又是不穩定工況區造成的。
應對措施：檢查整個通風系統管道風閥通暢情況，查看系統中風量與風壓數值。打開系統中檢修門，使風機處于室外系統之中：如果振動消失，說明風機的振動是通風系統引起；如果振動存在，說明與通風系統無關，而是風機本身或安裝結構引起振動。
3、風機共振
風機振動頻率與減震器振動頻率處在同一頻率上，引起整機或風機房間的振動。
應對措施：調整風機減震器，改變減震器頻率，改變整機振動頻率。
以上是風機出現振動基本原因與解決方案。具體原因還是需要從現場離心式通風機使用情況，正確了解判斷問題所在，進而解決離心式通風機振動問題。