ABC與CVA分析法

在日常庫存管理過程中，abc分析法被更多的應用。abc分類的原理是“重要的少數次要的多數”，以貨物的累計周轉量為衡量標準劃清貨物的主次順序。
但在某些企業中，abc庫存分析法就未必適用了。比如在生產企業中，如果按照c類物品進行分類，那么c類商品得不到應有的重視，而c類商品也可能會導致整個裝配線的停工。
并不是所有庫存管理方式都適合abc分析法，cva也是很多企業所采用的，下面我們將為大家介紹一下abc庫存管理法和cva庫存管理法的區別和各自的應用價值。
abc分析法
abc控制法的基本點是：將企業的全部存貨分為a、b、c三類，管理時，對金額高的a類物資，作為重點加強管理與控制;b類物質按照通常的方法進行管理和控制;c類物資品種數量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。
在一家公司中，庫存存貨的種類通常會很多，動則就可能是十幾萬種甚至幾十萬種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現混亂。
第一：盤點清查非常困難，而且難以確保準確性。對于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影響還不大，但對于重要材料，例如產品關鍵部件，如果計數錯誤，卻可能導致缺料，生產自然也就不可避免地受到影響，進而不能滿足市場需求，喪失市場機會，失去客戶。
第二：存量控制困難。重要材料的存量應該作為重點監控，確保不斷料又不積壓，非重要材料由于其重要性不高和資金占用量小，則可以按一定的估計量備貨。如果實行一把抓式的管理，就可能將目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了對重要材料的控制。
進行abc控制法最重要的是確定分類指標
第一步，計算每一種貨物的周轉量;
第二步，按照周轉量由大到小排序并列成表格;
第三步，計算貨物的累計周轉量百分比;
第四步，計算累計比率;
第五步，分類。
接著是分類原理和標準
分類原理是：“重要的少數，次要的多數”。以貨物的累計周轉量為衡量標準，劃清貨物的主次順序。物動量abc分類為貨物上架存儲的安排提供著理論基礎。
基本標準：a類 周轉量百分比 70%， b類 周轉量百分比 70~90%，c類 周轉量百分比 90~100%。
cva分析法
有些公司發現，abc分類法并不令人滿意，因為c類物資往往得不到應有的重視.例如，把鞋帶列入c類物資，但是如果鞋帶短缺將會嚴重影響到鞋的銷售.一家汽車制造廠商會把螺絲列如c類物資，但缺少一個螺絲往往會導致整個生產鏈的停工.因此有些企業采用關鍵因素分析法，人們在思考新的庫存分析方法用以解決上述問題，cva庫存分析法(critical value analysis )由此誕生。
cva分類法比起abc庫存分類管理法具有更強的目的性。在使用中，人們往往傾向于把庫存品制定高的優先級，以顯示這類物品的重要性，結果，高優先級的庫存品太多，最終，哪種庫存品都沒有得到應有的重視，甚至使庫存管理缺乏主次。
cva庫存分類管理法的使用，必須建立在企業對客戶進行詳細分類管理的基礎上。
在實際應用中，將cva管理法與abc管理法結合使用，可以達到分清主次，抓住關鍵環節的目的。
cva分類法的基本思想是將庫存品按照關鍵性分成3～5類，對不同類型的庫存品采取不同的管理方式。即：
最高優先級：指企業經營活動中的關鍵性物品，或a類重點客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中不允許缺貨。
較高優先級：指企業經營活動中的基礎性物品，或b類客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中允許偶爾缺貨。
中等優先級：指企業經營活動中比較重要的物品，或c類客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中允許在企業確定的服務水平范圍之內缺貨。
較低優先級：指企業經營活動中需要，但可替代性高，在庫存管理中允許缺貨。
二者對比
cva管理法比起abc分類法有更強的目的性，在使用中，人們往往傾向于把庫存品制定高的優先級，以顯示這類物品的重要性，結果，高優先級的庫存品太多，最終，哪種庫存品都沒有得到應有的重視，甚至使庫存管理缺乏主次。
cva庫存分類管理法的使用，必須建立在企業對客戶進行詳細分類管理的基礎上。
在實際應用中，將cva管理法與abc管理法結合使用，可以達到分清主次，抓住關鍵環節的目的。
以上就是本文為大家帶來的cva和abc庫存管理分析的區別于各自的應用價值，希望能幫到大家。
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